{"id":1832,"date":"2025-01-24T09:24:17","date_gmt":"2025-01-24T09:24:17","guid":{"rendered":"https:\/\/hengxingmachinery.com\/?page_id=1832"},"modified":"2025-01-25T01:11:46","modified_gmt":"2025-01-25T01:11:46","slug":"aac-block-making-machine-line","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hengxingmachinery.com\/es\/aac-block-making-machine-line\/","title":{"rendered":"7-1. L\u00ednea de m\u00e1quinas para fabricar bloques AAC"},"content":{"rendered":"
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L\u00ednea de m\u00e1quinas para fabricar bloques AAC<\/h1>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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\"\"<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n
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Almacenamiento y suministro de materias primas de bloques AAC: Todas las materias primas son transportadas a la f\u00e1brica por camiones, como la ceniza volante, arena o cal, que se re\u00fanen en campos de materias primas especificados a la espera de su uso. Los sacos de cemento y el cemento a granel son ... Leer m\u00e1s.<\/p>\n\n\n

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Introducci\u00f3n a la l\u00ednea de producci\u00f3n de bloques AAC <\/h2>\n\n\n\n

1. <\/strong><\/strong>Almacenamiento y suministro de materias primas de bloques AAC: Todas las materias primas son transportadas a la f\u00e1brica por camiones, como la ceniza volante, arena o cal, que se re\u00fanen en campos de materias primas especificados a la espera de su uso. Los sacos de cemento y el cemento a granel se almacenan en el almac\u00e9n de cemento. Los productos qu\u00edmicos y el polvo de aluminio se guardan por separado en almacenes de productos qu\u00edmicos y almacenes de aluminio. Cuando se utilizan, estas materias primas se transportan al taller respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

2. Procesamiento de materias primas: La ceniza volante, la arena o la piedra caliza se env\u00edan a molinos de bolas mediante alimentadores vibratorios y transportadores de banda. Luego, los polvos finos de ceniza volante, arena o cal se bombean a un tanque de lechada. La cal viva se env\u00eda mediante alimentador vibratorio y transportador de banda a trituradoras de mand\u00edbula para triturar. La cal triturada se env\u00eda al silo de cal por elevador de cangilones y luego se transporta a molinos de bolas mediante transportador de tornillo. Los materiales finos se env\u00edan a una tolva de dosificaci\u00f3n mediante transportador de tornillo y elevador de cangilones. <\/p>\n\n\n\n

3. <\/strong><\/strong>Dosificaci\u00f3n, agitaci\u00f3n y colado de bloques alveolares: La ceniza volante (o arena o polvo de piedra) y la lechada residual se miden en un tanque de medici\u00f3n. Despu\u00e9s de que la medici\u00f3n y el molde est\u00e9n en su lugar, comienza la agitaci\u00f3n de la lechada. La temperatura de la lechada debe alcanzar unos 40\u00b0C.<\/p>\n\n\n

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Procesamiento de materia prima <\/h2>\n\n\n\n

1. El cemento es cemento a granel, que se transporta neum\u00e1ticamente a la tolva de almacenamiento de cemento mediante un cami\u00f3n de cemento a granel. La capacidad de almacenamiento de cemento considerada en este dise\u00f1o es de 90t.<\/p>\n\n\n\n

2. Despu\u00e9s de que la cal y el yeso son triturados por la trituradora de mand\u00edbula seg\u00fan el c\u00e1lculo, el elevador ingresa a la tolva de almacenamiento, es alimentado por vibraci\u00f3n electromagn\u00e9tica, ingresa al molino, y la ceniza finamente mezclada es transportada por el elevador a la tolva de ceniza para respaldo.<\/p>\n\n\n\n

3. La arena se transporta al tanque de almacenamiento de lechada a trav\u00e9s de molienda en h\u00famedo con agua en molino de bolas, y despu\u00e9s de alcanzar la gravedad espec\u00edfica de lechada requerida para la producci\u00f3n, se bombea a una m\u00e1quina de agitaci\u00f3n y vertido mediante una bomba de lechada.<\/p>\n\n\n\n

4. Precura y corte de bloques alveolares<\/p>\n\n\n\n

(1) Dosificaci\u00f3n y vertido: Una vez que los materiales est\u00e1n listos, se miden por separado, se mezclan y agitan con una m\u00e1quina de agitaci\u00f3n y vertido, se a\u00f1ade la suspensi\u00f3n de polvo de aluminio dosificada y agitada, se agita durante 30-45 segundos, y luego se vierte en el molde.<\/p>\n\n\n\n

(2) Secci\u00f3n de corte: Despu\u00e9s del vertido y espumado, el cuerpo verde se deja en reposo est\u00e1tico hasta alcanzar una dureza determinada (aproximadamente 1.2-2h), es decir, se realiza el corte, y el cuerpo verde se levanta a un carro de curado mediante un polipasto de agrupamiento, y luego se marca para ingresar a un autoclave.<\/p>\n\n\n\n

(3) Autoclave: <\/strong>Despu\u00e9s de cortar los cuerpos verdes, pueden agruparse a un cierto n\u00famero mediante conducci\u00f3n y luego ingresar al autoclave para el curado en autoclave.<\/p>\n\n\n

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Ventajas de la l\u00ednea de producci\u00f3n de bloques AAC<\/h2>\n\n\n\n

1. Ligereza<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La densidad aparente seca del hormig\u00f3n celular es generalmente de 400-800 kg\/m\u00b3, equivalente a 1\/3 del ladrillo de arcilla, 1\/5 del hormig\u00f3n normal, menor que el hormig\u00f3n ligero de agregados normales y el ladrillo hueco, ladrillo de arcilla hueco. Por lo tanto, usar hormig\u00f3n celular como material de pared puede aligerar el peso del edificio, y luego reducir el tama\u00f1o de la base del edificio, vigas, pilares, etc. de la estructura, ahorrar material de construcci\u00f3n y costo del proyecto, y mejorar la resistencia a los choques del edificio.<\/p>\n\n\n\n

2. Buen rendimiento de aislamiento t\u00e9rmico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El hormig\u00f3n celular en su interior tiene una abundancia de peque\u00f1os orificios de aire, por lo que tiene un buen rendimiento de aislamiento t\u00e9rmico, su coeficiente de conductividad t\u00e9rmica generalmente es de 0.09-0.22 W\/(m\u00b7K), solo 1\/4-1\/5 del ladrillo de arcilla, 1\/5-1\/10 del hormig\u00f3n normal. Por lo general, el rendimiento de aislamiento t\u00e9rmico de un muro de hormig\u00f3n celular de 20 cm de espesor corresponde al de un muro de ladrillo de arcilla normal de 49 cm, por lo que no solo se ahorra energ\u00eda de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n mejora en gran medida el coeficiente de utilizaci\u00f3n de la planta del edificio.<\/p>\n\n\n\n

3. Procesabilidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El hormig\u00f3n celular no utiliza agregado grueso, tiene buena procesabilidad, puede ser aserrado, excavado, perforado y clavado, y tambi\u00e9n puede ser revestido con material de uni\u00f3n adecuado, lo que brinda condiciones favorables para las operaciones de construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Amplia fuente de materias primas, alta eficiencia de producci\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El hormig\u00f3n celular puede producirse con arena, escoria de mineral, ceniza volante, relave de mineral, ganga de carb\u00f3n, cal viva, cemento, etc. Seg\u00fan las condiciones reales locales para determinar la variedad y el proceso, y puede utilizar en gran medida residuos industriales. El hormig\u00f3n celular tiene una alta eficiencia de producci\u00f3n; en una planta AAC de escala media, la eficiencia laboral anual per c\u00e1pita puede alcanzar los 600 m\u00b3, y algunos con alto grado de automatizaci\u00f3n pueden alcanzar los 900-1000 m\u00b3, superior al ladrillo de arcilla (180 m\u00b3) y al ladrillo de hormig\u00f3n (500-800 m\u00b3).<\/p>\n\n\n\n

Su consumo energ\u00e9tico de producci\u00f3n es bajo, y el consumo energ\u00e9tico unitario del producto es solo del 50% del de un volumen equivalente de ladrillo de arcilla. Aunque la historia de producci\u00f3n industrial del hormig\u00f3n celular en China es de solo 40 a\u00f1os, su clasificaci\u00f3n ya se ha desarrollado en bloques no portantes, bloques portantes, bloques de aislamiento t\u00e9rmico, paneles para muros y techos, ampliamente utilizados en edificios industriales y civiles, y se ha convertido en un nuevo tipo de material de construcci\u00f3n de gran vitalidad.<\/p>\n\n\n

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Proporci\u00f3n de materias primas:<\/h2>\n\n\n\n
Nombre<\/strong><\/td>Unidad<\/strong><\/td>Proporci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Cenizas volantes<\/strong><\/td>%<\/td>65-70<\/td><\/tr>
Cemento<\/strong><\/td>%<\/td>6-15<\/td><\/tr>
Cal<\/strong><\/td>%<\/td>18-25<\/td><\/tr>
Yeso<\/strong><\/td>%<\/td>3-5<\/td><\/tr>
Pasta de polvo de aluminio (600 kg\/m\u00b3)<\/strong><\/td>1\/10000<\/td>8<\/td><\/tr>
Tarifa de agua y material<\/strong><\/td> <\/td>0.60-0.65<\/td><\/tr>
Temperatura de curado<\/strong><\/td>\u2103<\/td>36-40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Na<\/strong>me<\/td>Unidad<\/strong><\/td>Proporci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
Arena<\/strong><\/td>%<\/td>55-65<\/td><\/tr>
Cemento<\/strong><\/td>%<\/td>10-20<\/td><\/tr>
Cal<\/strong><\/td>%<\/td>20-30<\/td><\/tr>
Yeso<\/strong><\/td>%<\/td>2-3<\/td><\/tr>
Pasta de polvo de aluminio (600 kg\/m\u00b3)<\/strong><\/td>1\/10000<\/td>8<\/td><\/tr>
Tarifa de agua y material<\/td> <\/td>0.65-0.75<\/td><\/tr>
Sistema de fundici\u00f3n<\/strong><\/td>\u2103<\/td>35-38<\/td><\/tr>
Tiempo de mezcla de aluminio<\/strong><\/td>S<\/td>30-40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n
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