فرن دوار من رمل السيرامسيت
يؤدي الطلب المتزايد على منتجات دعامات التكسير البترولية إلى تعزيز التطور المستمر لصناعة دعامات التكسير البترولية (رمل السيراميك) في كل بلد، وقد تم تحسين الفرن الدوار بشكل مستمر كجهاز رئيسي لتحميص رمل السيراميك. يتميز الفرن الدوار الذي صممته شركتنا وفقاً لاحتياجات صناعة دعامات التكسير البترولية بقوة تحميص عالية، وكفاءة حرارية مرتفعة، ومنتجات متجانسة.
رمل السيراميك، ويسمى أيضًا دعامة التكسير، هو نوع من منتجات حبيبات السيراميك ذات قوة تكسير عالية. يُستخدم بشكل أساسي للدعم تحت الأرض في حقول النفط والغاز لزيادة إنتاج النفط والغاز الطبيعي وغاز الفحم الحجري والغاز الصخري. وهو منتج صديق للبيئة. يُصنع هذا المنتج من مواد خام عالية الجودة مثل البوكسيت وغيرها التي يتم تلبيدها. وهو بديل للدعامات متوسطة ومنخفضة القوة مثل رمل الكوارتز الطبيعي والكرات الزجاجية والكرات المعدنية، وله تأثير جيد في زيادة إنتاج النفط والغاز.
سعة: 0.9-42 طن/ساعة
الموديل: Ø1400×33000 مم - Ø3200×50000 مم
وزن المعدة:
47.5-278 طن
الميزات البارزة لفرن رمل السيراميك الدوار
1. محرك الفرن الدوار يعتمد على تنظيم السرعة بالتحكم الترددي، عالي الكفاءة ومنخفض استهلاك الطاقة؛;
2. انخفاض استهلاك الوقود لكل وحدة منتج، وقدرة إنتاجية كبيرة؛;
3. التشغيل تحت ضغط سالب، تلوث منخفض بالغبار؛;
4. أداء ميكانيكي مستقر، نقل سلس، وسيطرة سهلة على درجة حرارة التحميص.
مبدأ عمل فرن رمل السيراميك الدوار
يتم تكسير البوكسيت بحجم حبيبات 300-500 مم وإرساله إلى مجفف الفرن المميَّع للتجفيف، ثم يمر عبر محطة الخلط مع مسحوق المنغنيز والإضافات، ويدخل نظام الطحن مع فاصل دوامي لتحضير الحبيبات الدقيقة.
بالنسبة لمسحوق الخام الناعم بدرجة 400 شبكة أو أكثر، يتم استخدام مُكَبِّر حبيبات جديد لتحويل مسحوق الخام إلى كريات ذات حجم حبيبات مؤهل بعد إضافة الماء. تدخل الكريات إلى المجفف في مؤخرة الفرن، مستخدمة الحرارة المهدورة من غازات العادم في مؤخرة الفرن لتقليل رطوبة الكريات، ثم تدخل إلى الفرن الدوار للتحميص بعد الغربلة.
يتم تبريد رمل السيراميك المحمص بواسطة مبرد أحادي ثم غربلته عبر غربال أسطواني. يتم تعبئة الأحجام المؤهلة والمختلفة بشكل منفصل ثم شحنها. تُعاد الكريات غير المؤهلة إلى نظام الطحن.
مواصفات فرن رمل السيراميك الدوار
| الموديل (مم) | أبعاد الفرن | الإنتاج (طن/ساعة) | سرعة الدوران (دورة/دقيقة) | القدرة (كيلوواط) | الوزن (طن) | ملاحظة | ||
| القطر (مم) | الطول (مم) | الميل (%) | ||||||
| φ1400×33000 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | —- |
| φ1600×36000 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | —- |
| φ1800×45000 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | —- |
| φ1900×39000 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | —- |
| φ2000×40000 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | —- |
| φ2200×45000 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | —- |
| φ2500×40000 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | —- |
| φ2500×50000 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | —- |
| φ2500×54000 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | —- |
| φ2700×42000 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | —- |
| φ2800×44000 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | —- |
| φ3000×45000 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | —- |
| φ3000×48000 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | —- |
| φ3000×60000 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | —- |
| φ3200×50000 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | —- |
