Машина для производства газобетонных блоков
Продукция
Высокопроизводительная машина для производства газобетонных блоков для превосходных строительных решений
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий ячеистый силикатный продукт, в состав которого в основном входят материалы на основе кремния, такие как песок, летучая зола и пустая порода, а также источники кальция, такие как цемент и известь.
Процесс производства начинается с дозирования и смешивания этих ингредиентов, после чего добавляется пенообразователь, как правило, алюминиевый порошок. Затем смесь заливается в формы и проходит предварительное отверждение.
После застывания его разрезают на блоки и подвергают обработке паром под высоким давлением (автоклавированию). В результате этого процесса получаются прочные, легкие бетонные изделия, подходящие для различных строительных применений, обеспечивающие отличную изоляцию и энергоэффективность.
Основные типы для продажи:
Машина для производства газобетонных блоков
Машина для резки с поворотом грунта
Дозирующая машина
Машина для резки с воздушным оборотом
Смеситель для заливки
Типы продуктов
Крупная машина для производства газобетонных блоков на продажу в HengXing Machinery
5
Модели на продажу
Подробные товары
Проверьте наше качественное оборудование для производства газобетонных блоков
Введение
Внедрение производственной линии по производству газобетонных блоков
1. Хранение и поставка сырья для газобетонных блоков
Сырье для блоков AAC, такое как летучая зола, песок и известь, доставляются на завод на грузовиках. Эти материалы хранятся в специально отведенных местах на складе сырья до тех пор, пока они не понадобятся для производства. Цемент хранится как в мешках, так и навалом на специальном складе цемента. Химикаты и алюминиевый порошок хранятся отдельно на специальных складах для химикатов и алюминия. При необходимости эти сырьевые материалы по отдельности транспортируются в цех для обработки.
2. Переработка сырья
Летучая зола, песок или известняк подаются в шаровые мельницы с помощью вибрационных питателей и ленточных конвейеров. Затем тонко измельченные летучая зола, песок или известковые порошки закачиваются в шламовый резервуар. Негашеная известь подается в щековые дробилки с помощью вибрационных питателей и ленточных конвейеров для дробления. Затем измельченная известь перемещается в известковый силос с помощью ковшового элеватора, а затем перемещается в шаровые мельницы с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора. Тонко обработанные материалы собираются в дозировочном бункере с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора.
3. Ингредиенты для пористых блоков, перемешивание и заливка
Ингредиенты для пористых блоков, включая летучую золу (или песок или каменный порошок) и шлам отходов, измеряются в мерном баке. После измерения материалов и правильного расположения форм начинается перемешивание шлама. Температура шлама должна достигать приблизительно 40°C для оптимального смешивания.
Пропорция сырья для поризованного блока типа цемент, известь, зола-унос:
| Имя | Единица | Пропорция |
| Летучая зола | % | 65-70 |
| Цемент | % | 6-15 |
| Лайм | % | 18-25 |
| гипс | % | 3-5 |
| Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³) | 1/10000 | 8 |
| Расход воды и материалов | 0.60-0.65 | |
| Температура отверждения | ℃ | 36-40 |
| Время смешивания алюминия | С | 30-40 |
Пропорция сырья для поризованного блока цементного, извести и песчаного типа:
| Имя | Единица | Пропорция |
| Песок | % | 55-65 |
| Цемент | % | 10-20 |
| Лайм | % | 20-30 |
| гипс | % | 2-3 |
| Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³) | 1/10000 | 8 |
| Расход воды и материалов | 0.65-0.75 | |
| Система литья | ℃ | 35-38 |
| Время смешивания алюминия | С | 30-40 |
Переработка сырья:
（1）Цемент представляет собой насыпной цемент, который пневматически транспортируется в бункер для хранения цемента с помощью цементовоза. Вместимость хранилища цемента, рассматриваемая в этом проекте, составляет 90 тонн.
（2）После того, как известь и гипс дробятся щековой дробилкой по расчету, элеватор поступает в бункер для хранения, питается электромагнитной вибрацией, поступает в мельницу, а мелко перемешанная зола транспортируется элеватором в бункер для хранения золы для резервирования.
（3）Песок транспортируется в резервуар для хранения шлама через шаровую мельницу и мокрое измельчение водой в резервуар для хранения шлама, и после достижения необходимого для производства удельного веса шлама он перекачивается в машину для заливки с перемешиванием через шламовый насос.
4. Предварительная обработка и резка газобетонных блоков
Ингредиенты Заливка
После подготовки сырья его измеряют отдельно, а затем смешивают с помощью машины для перемешивания и заливки. Отмеренную суспензию алюминиевого порошка добавляют в смесь и перемешивают в течение 30–45 секунд перед заливкой в формы.
Секция резки
После заливки и вспенивания сырое тело оставляют на определенное время (примерно 1,2–2 часа), пока оно не достигнет определенной степени твердости. Когда сырое тело станет достаточно твердым, его поднимают на паровую тележку с помощью сортировочного распределителя и переносят в автоклав.
Автоклав
После резки зеленые части сортируются по определенным партиям и транспортируются в автоклав, где подвергаются процессу автоклавирования.
Характеристики
Мы уделяем особое внимание деталям продукта и гарантируем качество
01
Передовые технологии формования
Наше оборудование для производства газобетонных блоков отличается точностью формования, что обеспечивает единообразие размеров блоков, оптимизирует использование материала и повышает структурную целостность для превосходного качества строительства.
03
Энергооптимизированный процесс смешивания
Наше оборудование оснащено уникальным энергоэффективным механизмом смешивания, который обеспечивает однородную консистенцию и снижает энергопотребление, способствуя внедрению экологически чистых методов производства при изготовлении газобетонных блоков.
Преимущества
Преимущества завода по производству газобетонных блоков
Легкий:
Газобетон имеет сухую объемную плотность от 400 до 800 кг/м³, что составляет примерно одну треть веса глиняного кирпича и одну пятую веса обычного бетона. Этот уменьшенный вес снижает общую структурную нагрузку на здания, позволяя использовать меньшие фундаменты, балки и столбы. Это приводит к экономии материалов, снижению стоимости проекта и повышению сейсмостойкости.
Отличная теплоизоляция:
Внутренняя структура ячеистого бетона содержит многочисленные крошечные воздушные карманы, что обеспечивает исключительные теплоизоляционные свойства. Его коэффициент теплопроводности обычно составляет от 0,09 до 0,2 Вт/(м·К), что составляет всего лишь около одной четвертой или одной пятой от коэффициента теплопроводности глиняного кирпича и обычного бетона. Стена из ячеистого бетона толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию, эквивалентную стене толщиной 49 см из обычного глиняного кирпича, эффективно снижая потребление энергии на отопление и охлаждение, при этом максимально увеличивая эффективность использования пространства здания.
Высокая технологичность:
Поскольку газобетон не содержит крупных заполнителей, он отличается превосходной обрабатываемостью. Его легко пилить, сверлить, скреплять штифтами, и он хорошо склеивается с подходящими клеями. Такая универсальность упрощает строительные операции и позволяет легче подгонять конструкцию на месте.
Обильные источники сырья и эффективность производства:
AAC может быть изготовлен из различных видов сырья, включая песок, шлак, летучую золу, хвосты, угольную жилу, негашеную известь и цемент. Такая адаптивность позволяет в высокой степени использовать местные ресурсы и промышленные отходы. Среднеразмерный завод AAC может достичь годовой производительности труда до 600 м³ на душу населения, в то время как высокоавтоматизированные заводы могут достигать 900–1000 м³. Эта эффективность намного превышает эффективность глиняных кирпичей (180 м³) и бетонных кирпичей (500–800 м³).
Более того, потребление энергии для производства блоков AAC составляет всего 50% от потребления того же объема глиняных кирпичей. Несмотря на то, что в Китае у AAC всего 40-летняя история промышленности, он развился и стал включать в себя ряд продуктов, таких как несущие и несущие блоки, изоляционные блоки, а также стеновые и кровельные панели, зарекомендовав себя как жизненно важный новый строительный материал как для промышленного, так и для гражданского строительства.
Вывезенные ящики
Экспортные поставки по всему миру
Что люди говорят о нас
Мы очень впечатлены оборудованием для производства блоков AAC! Его точность и эффективность значительно улучшили наш производственный процесс. Производимые блоки имеют неизменно высокое качество, что делает это оборудование важным активом для нашей работы и роста. Настоятельно рекомендуется!
Питер Ньороге / Из Кении
