Мокрая шаровая мельница
Мокрая шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения материалов после их дробления. Широко используется в цементной промышленности, производстве силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, при обогащении чёрных и цветных металлов, в производстве стеклокерамики и других отраслях. Предназначена для мокрого помола руд и других измельчаемых материалов.
Мокрые шаровые мельницы подразделяются на решётчатые и сливного типа. Исходным материалом для помола является руда или пульпа с повышенным содержанием воды.
Вместимость: 0.65-61.5 т/ч
Крупность разгрузки: 0.074-0.4 мм
Загрузка шаров:
1.5-338 т
Область применения:
Измельчение и переработка различных металлических руд, включая медную руду, золотую руду, железную руду, алюминиевую руду и цветные металлы и т.д.
Особенности мокрой шаровой мельницы
1. Передача оборудования осуществляется с использованием крупных двухрядных сферических роликоподшипников вместо подшипников скольжения (с применением соответствующего специального смазочного масла). Надёжная смазка шестерён и других устройств смазки масляным туманом значительно снижает трение, ускоряет запуск и позволяет экономить энергию на 20-30%.
2. Применена оптимизированная конфигурация рифлёной кольцевой футеровки и футеровки из высокомарганцовистой стали, что увеличивает площадь контакта шаров с рудой, усиливает измельчающий эффект и повышает качество выходного продукта;
3. Способна обрабатывать сотни видов металлических и неметаллических материалов, достигая эффекта многофункциональности одного агрегата;
4. Использование многостадийного помола, мокрого способа измельчения и метода принудительной разгрузки позволяет достичь высокой производственной мощности.
5. Во время работы снижается температура полой цапфы, что эффективно защищает футеровку мельницы, продлевает срок её службы и обеспечивает качество помола.
6. Изготовлена по новой концепции дизайна, вся машина более прочная и простая в установке.
Конструкция мокрой шаровой мельницы
1. Барабан мельницы: Барабан мокрой шаровой мельницы состоит из цилиндра, изготовленного из стальных листов, и двух лазов с рамками. Оба торца барабана обработаны механически, в барабане выполнены отверстия для крепления футеровки.
2. Торцевая крышка и цапфа: Входная и выходная торцевые крышки мельницы спроектированы и изготовлены как литые детали и соединены с барабаном мельницы болтами. На входной и выходной торцевых крышках выполнены полноценные опорные цапфы. Цапфа на входной крышке выполнена как неподвижная опора, а цапфа на выходной крышке — как плавающая опора.
3. Главный подшипник: Подшипник устанавливается на цапфе торцевой крышки мельницы и удерживается в монтажном положении прижимным кольцом. Корпус подшипника изготовлен сварным из углеродистой стали.
4. Фундаментная рама (основание): Корпус главного подшипника, главный редуктор и главный приводной двигатель установлены на фундаментной раме мокрой шаровой мельницы. Рама оснащена регулировочными болтами для удобной настройки. Все анкерные болты входят в комплект рамы.
5. Загрузочный узел: Загрузочная система мельницы состоит из входного жёлоба, футерованного износостойкими материалами, и опорного корпуса с основанием, воспринимающих его вес.
Технические характеристики мокрой шаровой мельницы
| Модель | Размер подачи (мм) | Размер разгрузки (мм) | Вместимость (t) | Мощность двигателя (кВт) | Общий вес (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 1250 | 175 |
