Шаровая мельница для алюминиевой золы
Побочные продукты, образующиеся в процессе выплавки алюминия, такие как холодная алюминиевая зола и алюминиевый шлак, могут быть переработаны с помощью шаровой мельницы для алюминиевой золы, что позволяет реализовать рециклинг отходов шлака. Шаровая мельница для алюминиевой золы является важным оборудованием, используемым при холодной обработке алюминиевой золы. Ценность сырья шлака не снижается, а готовые алюминиевая зола и шлак обладают более высокой экономической ценностью.
Функция шаровой мельницы для алюминиевой золы заключается в измельчении алюминия, содержащегося в золе, с помощью стальных шаров, чтобы растянуть алюминий в чешуйко- и фольгообразный алюминий. Это относительно важный технологический этап для извлечения алюминия из алюминиевой золы. Алюминиевая зола может использоваться в качестве сырья для производства серии очистителей воды на основе хлорида алюминия, что позволяет оптимально утилизировать отходы алюминия. Также обработанная алюминиевая зола может использоваться в качестве совместного материала, заменяющего криозин, в качестве сырья для электролитического алюминия.
Крупность разгрузки: 0.075-0.89 мм
Вместимость: 0,65-90 т/ч
Размер корма:
≤20-≤25 мм
Особенности шаровой мельницы для золы-уноса
1. Повышение степени извлечения: По сравнению с существующими методами переработки, степень извлечения при использовании концентраторов алюминиевой золы и шаровых мельниц для алюминиевой золы значительно повышается.
2. Низкие капиталовложения: На выходе шаровой мельницы для алюминиевой золы установлен цилиндрический грохот с функцией отбивания, что по сравнению с традиционным методом позволяет сэкономить на линейном вибрационном грохоте, снижая капитальные затраты и эксплуатационные расходы.
3. Энергосбережение: работа шаровой мельницы для алюминиевой золы не требует ценных энергоносителей, таких как нефть и уголь, и непосредственно использует тепло горячей золы для обработки алюминиевой золы, что позволяет значительно экономить энергию.
4. Малая запыленность: Выходное отверстие специальной шаровой мельницы оборудовано пылеулавливающим кожухом, что значительно снижает пылеобразование.
Принцип работы шаровой мельницы для золы-уноса
Алюминиевая зола равномерно ввинчивается через загрузочную полую цапфу из загрузочного устройства в первое отделение мельницы. Когда цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси с определенной скоростью, материал поднимается на определенную высоту.
Когда его собственная сила тяжести становится больше центробежной силы, он сбрасывается или скатывается с внутренней стенки цилиндра, что создает сильный удар и размольный эффект на алюминиевую золу за счет ударной силы. Затем алюминиевая зола поступает во второе отделение для дальнейшего измельчения.
Процесс измельчения происходит между мелющими телами, футеровкой и алюминиевой золой, в результате чего материал тонко измельчается. Затем порошок алюминиевой золы выгружается через разгрузочную решетку, завершая операцию помола алюминиевой золы.
Технические характеристики периодической шаровой мельницы
| Модель | Размер подачи (мм) | Размер разгрузки (мм) | Вместимость (t) | Мощность двигателя (кВт) | Общий вес (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Определяется технологическим процессом | 1250 | 175 |
