Moinho de bolas de cinzas de alumínio
Os subprodutos gerados no processo de fundição de alumínio, como cinzas frias de alumínio e escória de alumínio, podem ser processados por moinho de bolas para cinzas de alumínio, realizando a reciclagem de resíduos e escórias. O moinho de bolas para cinzas de alumínio é um equipamento importante utilizado no tratamento a frio das cinzas de alumínio. O valor das matérias-primas da escória não é afetado, e as cinzas de alumínio e a escória de alumínio acabadas possuem maior valor econômico.
A função do moinho de bolas para cinzas de alumínio é moer o alumínio presente nas cinzas por meio de bolas de aço, esticando o alumínio em forma de flocos e folhas de alumínio. Este é um passo de processo relativamente importante para extrair alumínio das cinzas de alumínio. As cinzas de alumínio podem ser utilizadas como matéria-prima para a produção de purificadores de água da série cloreto de alumínio, permitindo que o alumínio residual seja reciclado da melhor forma, ou as cinzas de alumínio tratadas podem ser usadas como material conjunto para substituir a criosina como matéria-prima para alumínio eletrolítico.
Tamanho de descarga: 0,075–0,89 mm
Capacidade: 0,65-90t/h
Tamanho da alimentação:
≤20-≤25 mm
Características do moinho de bolas para cinzas volantes
1. Melhorar a taxa de recuperação: Em comparação com os métodos de reciclagem existentes, o moinho de bolas para cinzas de alumínio apresenta uma taxa de recuperação significativamente melhorada ao utilizar concentradores de cinzas de alumínio e moinhos de bolas para cinzas de alumínio.
2. Baixo investimento: Uma peneira cilíndrica com função de batimento é instalada na saída do moinho de bolas para cinzas de alumínio, o que economiza uma peneira vibratória linear em comparação com o método tradicional, podendo reduzir o investimento e os custos operacionais.
3. Economia de energia: a operação do moinho de bolas para cinzas de alumínio não requer energia preciosa, como petróleo e carvão, e utiliza diretamente o calor das cinzas quentes para processar as cinzas de alumínio, economizando muita energia.
4. Pouca poeira: A saída do moinho de bolas especial é equipada com uma coleta de poeira, reduzindo significativamente a emissão de partículas.
Princípio de funcionamento do moinho de bolas para cinzas volantes
As cinzas de alumínio são alimentadas uniformemente no primeiro compartimento do moinho através do eixo vazio de alimentação a partir do dispositivo de alimentação. Quando o cilindro gira em torno do eixo horizontal a uma determinada velocidade, o material é elevado a uma certa altura.
Quando sua própria gravidade é maior que a força centrífuga, ele é lançado ou rola para baixo a partir da parede interna do cilindro, causando um forte impacto e efeito de moagem nas cinzas de alumínio devido à força de impacto. Em seguida, as cinzas de alumínio entram no segundo compartimento para uma moagem adicional.
A ação de moagem ocorre entre o corpo de moagem, o revestimento e as cinzas de alumínio, tornando o material fino. Depois, o pó de cinzas de alumínio é descarregado através da grade de descarga, completando a operação de moagem das cinzas de alumínio.
Especificações do moinho de bolas intermitente
| Modelo | Tamanho de alimentação (milímetros) | Tamanho de descarga (milímetros) | Capacidade (t) | Potência do motor (kW) | Peso Total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 1250 | 175 |
