Molino de bolas de ceniza de aluminio
Los subproductos generados en el proceso de fundiciรณn de aluminio, como la ceniza frรญa de aluminio y la escoria de aluminio, pueden procesarse mediante un molino de bolas para ceniza de aluminio, permitiendo asรญ el reciclaje de desechos y escorias. El molino de bolas para ceniza de aluminio es un equipo importante utilizado en el tratamiento en frรญo de la ceniza de aluminio. El valor de las materias primas de escoria no se ve afectado, y la ceniza de aluminio y la escoria de aluminio terminadas poseen un mayor valor econรณmico.
La funciรณn del molino de bolas para ceniza de aluminio es moler el aluminio presente en la ceniza mediante bolas de acero, estirando el aluminio hasta obtener lรกminas y aluminio similar a papel de aluminio. Este es un paso del proceso relativamente importante para extraer aluminio de la ceniza de aluminio. La ceniza de aluminio puede utilizarse como materia prima para la producciรณn de purificadores de agua de la serie de cloruro de aluminio, permitiendo asรญ que el aluminio residual se recicle de la mejor manera, o la ceniza de aluminio tratada puede emplearse como material conjunto para reemplazar la criosina como materia prima para la producciรณn de aluminio electrolรญtico.
Tamaรฑo de descarga: 0.075-0.89 mm
Capacidad: 0,65-90t/h
Tamaรฑo de la alimentaciรณn:
โค20-โค25mm
Caracterรญsticas del molino de bolas para cenizas volantes
1. Mejora de la tasa de recuperaciรณn: En comparaciรณn con los mรฉtodos de reciclaje existentes, el molino de bolas para ceniza de aluminio logra una tasa de recuperaciรณn considerablemente mejorada cuando se utilizan concentradores de ceniza de aluminio y molinos de bolas para ceniza de aluminio.
2. Baja inversiรณn: Se instala una criba cilรญndrica con funciรณn de golpeteo en la salida del molino de bolas para ceniza de aluminio, lo que ahorra una criba vibratoria lineal en comparaciรณn con el mรฉtodo tradicional, permitiendo reducir la inversiรณn y los costos operativos.
3. Ahorro energรฉtico: El funcionamiento del molino de bolas para ceniza de aluminio no requiere energรญa valiosa como petrรณleo o carbรณn, y utiliza directamente el calor presente en la ceniza caliente para procesar la ceniza de aluminio, ahorrando asรญ una gran cantidad de energรญa.
4. Poco polvo: La salida del molino de bolas especial estรก equipada con una cubierta colectora de polvo, lo que reduce significativamente el polvo.
Principio de funcionamiento del molino de bolas para cenizas volantes
La ceniza de aluminio se introduce de manera uniforme en un compartimento del molino a travรฉs del eje hueco de alimentaciรณn desde el dispositivo de carga. Cuando el cilindro gira alrededor de su eje horizontal a cierta velocidad, el material es elevado a una altura determinada.
Cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrรญfuga, el material se desprende o rueda hacia abajo desde la pared interior del cilindro, lo que genera un fuerte impacto y efecto de molienda sobre la ceniza de aluminio debido a la fuerza de impacto. Posteriormente, la ceniza de aluminio ingresa a un segundo compartimento para una molienda adicional.
La acciรณn de molienda ocurre entre los cuerpos moledores, el revestimiento y la ceniza de aluminio, logrando que el material sea finamente molido. Luego, el polvo de ceniza de aluminio se descarga a travรฉs de la rejilla de descarga, completando asรญ la operaciรณn de molienda de ceniza de aluminio.
Especificaciones del molino de bolas intermitente
| Modelo | Tamaรฑo de la alimentaciรณn (mm) | Tamaรฑo de descarga (mm) | Capacidad (t) | Potencia del motor (kW) | Peso total (t) |
| ฯ 900ร1800 | โค20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| ฯ 900ร3000 | โค20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| ฯ 1200ร2400 | โค25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| ฯ 1200ร3000 | โค25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| ฯ 1200ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| ฯ 1500ร3000 | โค25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| ฯ 1500ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| ฯ 1500ร5700 | โค25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| ฯ 1830ร3000 | โค25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| ฯ 1830ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| ฯ 1830ร6400 | โค25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| ฯ 1830ร7000 | โค25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| ฯ 2100ร3000 | โค25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| ฯ 2100ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| ฯ 2100ร7000 | โค25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| ฯ 2200ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| ฯ 2200ร6500 | โค25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| ฯ 2200ร7000 | โค25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| ฯ 2200ร7500 | โค25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| ฯ 2400ร3000 | โค25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| ฯ 2400ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| ฯ 2700ร4000 | โค25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| ฯ 2700ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| ฯ 3200ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnolรณgico | 600 | 137 |
| ฯ 3600ร4500 | โค25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnolรณgico | 850 | 158 |
| ฯ3600ร6000 | โค25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnolรณgico | 1250 | 175 |
