Molino de bolas de ceniza de aluminio
Los subproductos generados en el proceso de fundición de aluminio, como la ceniza fría de aluminio y la escoria de aluminio, pueden procesarse mediante un molino de bolas para ceniza de aluminio, permitiendo así el reciclaje de desechos y escorias. El molino de bolas para ceniza de aluminio es un equipo importante utilizado en el tratamiento en frío de la ceniza de aluminio. El valor de las materias primas de escoria no se ve afectado, y la ceniza de aluminio y la escoria de aluminio terminadas poseen un mayor valor económico.
La función del molino de bolas para ceniza de aluminio es moler el aluminio presente en la ceniza mediante bolas de acero, estirando el aluminio hasta obtener láminas y aluminio similar a papel de aluminio. Este es un paso del proceso relativamente importante para extraer aluminio de la ceniza de aluminio. La ceniza de aluminio puede utilizarse como materia prima para la producción de purificadores de agua de la serie de cloruro de aluminio, permitiendo así que el aluminio residual se recicle de la mejor manera, o la ceniza de aluminio tratada puede emplearse como material conjunto para reemplazar la criosina como materia prima para la producción de aluminio electrolítico.
Tamaño de descarga: 0.075-0.89 mm
Capacidad: 0,65-90t/h
Tamaño de la alimentación:
≤20-≤25mm
Características del molino de bolas para cenizas volantes
1. Mejora de la tasa de recuperación: En comparación con los métodos de reciclaje existentes, el molino de bolas para ceniza de aluminio logra una tasa de recuperación considerablemente mejorada cuando se utilizan concentradores de ceniza de aluminio y molinos de bolas para ceniza de aluminio.
2. Baja inversión: Se instala una criba cilíndrica con función de golpeteo en la salida del molino de bolas para ceniza de aluminio, lo que ahorra una criba vibratoria lineal en comparación con el método tradicional, permitiendo reducir la inversión y los costos operativos.
3. Ahorro energético: El funcionamiento del molino de bolas para ceniza de aluminio no requiere energía valiosa como petróleo o carbón, y utiliza directamente el calor presente en la ceniza caliente para procesar la ceniza de aluminio, ahorrando así una gran cantidad de energía.
4. Poco polvo: La salida del molino de bolas especial está equipada con una cubierta colectora de polvo, lo que reduce significativamente el polvo.
Principio de funcionamiento del molino de bolas para cenizas volantes
La ceniza de aluminio se introduce de manera uniforme en un compartimento del molino a través del eje hueco de alimentación desde el dispositivo de carga. Cuando el cilindro gira alrededor de su eje horizontal a cierta velocidad, el material es elevado a una altura determinada.
Cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga, el material se desprende o rueda hacia abajo desde la pared interior del cilindro, lo que genera un fuerte impacto y efecto de molienda sobre la ceniza de aluminio debido a la fuerza de impacto. Posteriormente, la ceniza de aluminio ingresa a un segundo compartimento para una molienda adicional.
La acción de molienda ocurre entre los cuerpos moledores, el revestimiento y la ceniza de aluminio, logrando que el material sea finamente molido. Luego, el polvo de ceniza de aluminio se descarga a través de la rejilla de descarga, completando así la operación de molienda de ceniza de aluminio.
Especificaciones del molino de bolas intermitente
| Modelo | Tamaño de la alimentación (mm) | Tamaño de descarga (mm) | Capacidad (t) | Potencia del motor (kW) | Peso total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 1250 | 175 |
