Molino de bolas en húmedo
El molino de bolas húmedo es el equipo clave para triturar materiales después de su trituración inicial. Se utiliza ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, cerámica de vidrio y otras industrias productivas. Molienda húmeda de minerales y otros materiales molibles.
Los molinos de bolas húmedos se dividen en molinos de bolas de tipo celosía y molinos de bolas de tipo desbordamiento. El material de alimentación para la molienda es mineral o pulpa con un contenido de agua más alto.
Capacidad: 0.65-61.5t/h
Tamaño de descarga: 0.074-0.4 mm
Carga de bolas:
1.5-338 t
Solicitud:
Molienda y procesamiento de una variedad de minerales metálicos, incluyendo mineral de cobre, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de aluminio y metales no ferrosos, etc.
Características del molino de bolas húmedo
1. La transmisión del equipo adopta grandes rodamientos de rodillos esféricos de doble hilera en lugar de cojinetes deslizantes (utilizando aceite lubricante especial compatible), y la lubricación confiable de los engranajes y otros dispositivos de lubricación por niebla de aceite reduce enormemente la fricción, acelera el arranque y ahorra entre un 20 y un 30% de energía.
2. Se adopta la configuración optimizada de un revestimiento anular acanalado y un revestimiento de alto manganeso, lo que aumenta el área de contacto entre las bolas y el mineral, refuerza el efecto de molienda y mejora la calidad de salida del mineral;
3. Puede procesar cientos de materiales metálicos y no metálicos para lograr el efecto de una máquina con múltiples funciones;
4. La adopción de molienda multietapa, método de molienda húmeda y método de descarga forzada puede lograr una gran capacidad de producción.
5. Durante la operación, se puede reducir la temperatura del eje hueco, protegiendo eficazmente el revestimiento del molino, prolongando la vida útil del revestimiento y garantizando el efecto de molienda.
6. Producido con un nuevo concepto de diseño, toda la máquina es más robusta y fácil de instalar.
Estructura del molino de bolas húmedo
1. Tambor del molino: El tambor del molino de bolas húmedo está compuesto por un cilindro hecho de chapas de acero enrolladas y dos bocas de inspección con marcos. Los dos extremos del tambor están completamente mecanizados, y el tambor se utiliza para perforar agujeros. Revestimiento del cilindro del molino fijo.
2. Tapa y muñón: Las tapas de entrada y salida del molino están diseñadas y fabricadas mediante fundición, y se conectan con el tambor del molino mediante pernos. Se diseñan muñones de soporte completos en las tapas de entrada y salida. El muñón de la tapa de entrada está diseñado como soporte fijo, y el muñón de la tapa de salida está diseñado como soporte flotante.
3. Cojinete principal: El cojinete se instala en el muñón de la tapa del molino y se mantiene en la posición de instalación mediante un anillo de presión. La carcasa del cojinete está fabricada mediante soldadura de acero al carbono.
4. Base: La carcasa del cojinete principal, la caja de engranajes principal y el motor de accionamiento principal están instalados en la base del molino de bolas húmedo. La base está equipada con tornillos de ajuste para facilitar el alineamiento. Todos los pernos de anclaje están incluidos en el alcance de la base.
5. Sección de alimentación: El sistema de alimentación del molino está compuesto por una canaleta de entrada revestida con materiales resistentes al desgaste y una carcasa de cojinete con base que soporta su peso.
Especificaciones del molino de bolas húmedo
| Modelo | Tamaño de la alimentación (mm) | Tamaño de descarga (mm) | Capacidad (t) | Potencia del motor (kW) | Peso total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 1250 | 175 |
