Машина для производства газобетонных блоков
Высокопроизводительное оборудование для производства ячеистого бетона (AAC): надежное, недорогое и экологически безопасное
Мы производим прецизионное оборудование AAC (смесители, автоклавы, режущие системы) на нашем сертифицированном по стандарту ISO заводе, обеспечивая строгий контроль качества, на 20% более быструю поставку и долговечную продукцию, которой доверяют более 500 заводов по всему миру.
Собственная автоматизация снижает энергопотребление на 30% и затраты на рабочую силу на 25%, что подкреплено более чем 30-летним инженерным опытом для максимизации вашей рентабельности инвестиций (ROI).
От компактных до крупномасштабных установок мы адаптируем оборудование под ваши местные материалы и бюджеты, обеспечивая круглосуточную многоязычную поддержку для устранения простоев.
Экологически безопасные конструкции соответствуют стандартам ЕС и глобальным нормам выбросов, позволяя вам производить более экологичные блоки AAC и привлекать клиентов, ориентированных на устойчивое развитие.
AAC блок делая машину
Введение в производственную линию блоков AAC
1. Хранение и подача сырья для блоков AAC: Все сырьевые материалы доставляются на завод грузовиками, такие как зола-унос, песок или известь, собираются на специально отведенных площадках для последующего использования. Мешки с цементом и насыпной цемент хранятся на цементном складе. Химикаты и алюминиевая пудра хранятся отдельно на химических складах и складах алюминия. При использовании эти сырьевые материалы транспортируются в цех соответственно.
2. Обработка сырья: Зола-унос, песок или известняк подаются в шаровые мельницы с помощью вибрационных питателей и ленточных конвейеров. Затем тонкодисперсные порошки золы-уноса, песка или извести перекачиваются в шламовый резервуар. Негашеная известь подается вибрационным питателем и ленточным конвейером в щековые дробилки для дробления. Дробленая известь направляется в силос для извести ковшовым элеватором, а затем транспортируется в шаровые мельницы шнековым конвейером. Измельченные материалы направляются в дозировочный бункер шнековым конвейером и ковшовым элеватором.
3. Ингредиенты для газобетона, перемешивание и заливка: Зола-унос (или песок, или каменная пыль) и отработанный шлам дозируются в мерном баке. После завершения дозирования и установки формы на место начинается перемешивание шлама. Температура шлама должна достигать около 40°C.
Производственная линия станка для изготовления блоков AAC
Переработка сырья
(1) Цемент является насыпным цементом, который пневматически транспортируется в цементный складской бункер с помощью автоцистерны для насыпного цемента. Емкость хранения цемента, предусмотренная в данном проекте, составляет 90 т.
(2) После дробления извести и гипса щековой дробилкой, по расчетам, элеватор подает их в складской бункер, откуда они подаются электромагнитным вибратором в мельницу, а тонкоизмельченная смесь золы транспортируется элеватором в складской бункер для золы для последующего использования.
(3) Песок транспортируется в шламовый резервуар через шаровое измельчение и мокрое измельчение с водой, а после достижения требуемого удельного веса шлама для производства перекачивается насосом для шлама в заливочную мешалку.
Созревание и резка газобетона
Заливка ингредиентов
После подготовки материалов их отдельно дозируют, смешивают и перемешивают с помощью заливочной мешалки,
добавляют отмеренную и перемешанную суспензию алюминиевой пудры, перемешивают в течение 30-45 секунд, а затем заливают в форму.
Участок резки.
После заливки и вспенивания массив выдерживается до определенной твердости (около 1,2-2 часов); затем производится резка, и массив поднимается на вагонетку для пропаривания с помощью группирующего распределителя и маркируется для подачи в автоклав.
Автоклав
После резки массивов они могут быть сгруппированы до определенного количества с помощью привода, а затем поступают
в автоклав для автоклавной обработки.
Цемент, Пропорции сырья для газобетона известково-зольного типа:
| Имя | Единица | Пропорция |
| Летучая зола | % | 65-70 |
| Цемент | % | 6-15 |
| Лайм | % | 18-25 |
| гипс | % | 3-5 |
| Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³) | 1/10000 | 8 |
| Расход воды и материалов | 0.60-0.65 | |
| Температура отверждения | ℃ | 36-40 |
| Время смешивания алюминия | С | 30-40 |
Пропорции сырья для газобетона на основе цемента, извести и песка:
| Имя | Единица | Пропорция |
| Песок | % | 55-65 |
| Цемент | % | 10-20 |
| Лайм | % | 20-30 |
| гипс | % | 2-3 |
| Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³) | 1/10000 | 8 |
| Расход воды и материалов | 0.65-0.75 | |
| Система литья | ℃ | 35-38 |
| Оборудование для производства AAC-блоков на продажу | С | 30-40 |
Вспомогательное оборудование производственной линии AAC
1. Резательная машина с воздушным кантователем
Режущая форма (продольный рез/поперечный рез): 5/10 мм
Производственный цикл: 6 мин/форма
Выходная производительность: 100 000-300 000 м³/год
Резательная машина с воздушным кантователем — это тип резательной машины с простой и практичной конструкцией, легкой в установке и обслуживании.
Резательная машина с воздушным кантователем Технические параметры
| № | Размер | Заготовка до резки (мм) | Цикл резки | Производительность резки (м³/год) | Точность резки | Суммарная мощность (кВт) | Габаритные размеры (мм) |
| 1 | 4.2 м | 4250*1240*650 | 4–6 мин/блок | Свыше 150 000 | <= +/-1 мм | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4.8 м | 4860*1560*650 | 4–6 мин/блок | Свыше 250 000 | <= +/-1 мм | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 м | 6050*1540*650 | 6-8 мин/блок | Свыше 300 000 | <= +/-1 мм | 30 | 18500*6000*5800 |
2. Резательная машина с наземным кантователем
Резательная машина является основным оборудованием производственной линии AAC, а также ключевым станком линии AAC с годовой производственной мощностью более 50 000 м³. Это необходимое оборудование для повышения выхода и качества продукции.
Производимая нами резательная машина серии JQF может переворачивать заготовку дважды и выполнять шестистороннюю резку. Благодаря высокой технологии переворот может быть выполнен только один раз, что защищает заготовки от повреждений из-за многократного подъема.
Наша продукция хорошо продается в нашей стране и получила признание многих клиентов. После многих лет технических усовершенствований мы разработали множество моделей резательных машин для бетона.
Основные технические параметры резательной машины с наземным кантователем
№ | Размер | Заготовка до резки (мм) | Цикл резки | Производительность резки (м³/год) | Точность резки | Суммарная мощность (кВт) | Габаритные размеры (мм) |
| 1 | 4.2 м | 4250*1240*650 | 6-8 мин/блок | Свыше 100 000 | <= +/-1 мм | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4.8 м | 4860*1560*650 | 6-8 мин/блок | Свыше 200 000 | <= +/-1 мм | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 м | 6050*1540*650 | 6-8 мин/блок | Свыше 200 000 | <= +/-1 мм | 30 | 18500*6000*5800 |
3. Заливочный смеситель
Область применения: Широко используется для смешивания цемента, золы-уноса и других порошкообразных материалов в различных строительных проектах.
Мощность двигателя: 18,5-45 кВт
Объем заливочного смесителя: 4-4,8 м³
Заливочная машина в основном используется для перемешивания шлама, цемента, негашеной извести, гипса и пастообразной суспензии алюминиевой пудры, впрыскиваемых в бак в определенной пропорции, для их равномерного смешивания и полного реагирования, а также для своевременного впрыскивания смешанного шлама в форму.
Основные технические параметры заливочного смесителя
| Имя | Единица | Технические параметры |
| Объем смесителя | м³ | 4/4.8 |
| Частота вращения вала | об/мин | 210/312 |
| Скорость мостового крана | м/мин | 10-20 |
| Мощность двигателя | кВт | Частота вращения вала |
4. Дозировочная машина
Область применения: Широко используется для смешивания цемента, золы-уноса и других порошкообразных материалов в различных строительных проектах.
Дозатор серии PL может комплектоваться смесителем соответствующей спецификации для создания различных малых и средних комбинированных смесительных установок, используемых в производственных линиях автоклавного силикатного кирпича или песчано-известкового кирпича различного масштаба. Он эффективно обеспечивает точность дозирования и повышает производительность.
Эксплуатационные характеристики дозировочной машины
1. Изделие имеет множество конструктивных форм, гибкие способы компоновки и высокую степень автоматизации.
2. Взвешивание осуществляется полностью электронным методом, что обеспечивает точное взвешивание, высокую точность дозирования компонентов и высокую скорость.
3. Конструкция машины может выполняться в модульном исполнении, она проста по устройству, надежна в использовании и удобна в обслуживании.
4. Автоматически выполняет дозирование различных материалов в соответствии с заданной пользователем пропорцией бетона, обладает мощной функцией управления и простотой в эксплуатации.
Дозировочная машина Основные технические параметры
| Модель | PLD800 с двумя накопительными бункерами |
| Весовой бункер | 0.8м³ |
| Загрузочный бункер | 3.2м³*2 |
| Производительность | 48м³/ч |
| Точность дозирования | ±2% (примечание: в оригинале указан код ±2%, предположительно опечатка/спецобозначение. В технических переводах на русский для точности дозирования обычно указывается ±2% или конкретное значение. Если требуется дословно, можно оставить ±2%, но это нестандартное обозначение.) |
| Количество дозируемых заполнителей | 2 |
| Высота загрузки | 2840 мм |
| Власть | 4кВт*3 |
| Габаритные размеры (Д*Ш*В) | 6200*1900*2840 мм |
| Масса | 2050кг |
Преимущества нашей продукции AAC блок делая машину
1. Легкий вес:
Сухая объемная плотность газобетона обычно составляет 400-800 кг/м³, что эквивалентно 1/3 плотности глиняного кирпича, 1/5 плотности обычного бетона, ниже, чем у обычного легкого заполнителя бетона и пустотелого кирпича, пустотелого глиняного кирпича. Таким образом, использование газобетона в качестве стенового материала позволяет снизить собственный вес здания, а затем уменьшить размеры фундамента здания, балок, колонн и т.д., сэкономить строительные материалы и стоимость проекта, а также повысить сейсмостойкость здания.
2. Хорошие теплоизоляционные свойства:
Газобетон внутри содержит множество мельчайших воздушных пор, поэтому он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, его коэффициент теплопроводности обычно составляет 0,09-0,02 Вт/(м·К), что составляет всего 1/4-1/5 от коэффициента глиняного кирпича, 1/5-1/10 от обычного бетона. Обычно 20-сантиметровая стена из газобетона по теплоизоляционным свойствам соответствует 49-сантиметровой стене из обычного глиняного кирпича, что позволяет не только экономить энергию на отопление и охлаждение, но и значительно повышать коэффициент использования площади здания.
3. Технологичность:
Газобетон не использует крупный заполнитель, обладает хорошей обрабатываемостью: его можно пилить, долбить, сверлить и забивать в него гвозди, а также покрывать подходящим связующим материалом, что создает благоприятные условия для строительных работ.
4. Широкая сырьевая база, высокая производительность, низкое энергопотребление
Газобетон может производиться из песка, шлака, золы-уноса, хвостов обогащения, угольных отходов, негашеной извести, цемента и т.д. В зависимости от местных условий определяется тип и технология, и можно в значительной степени использовать промышленные отходы.
Газобетон имеет высокую эффективность производства: на среднестатистическом заводе AAC годовая производительность на одного работника может достигать 600 м³, а на некоторых высокоавтоматизированных предприятиях — 900-1000 м³, что выше, чем у глиняного кирпича (180 м³) и бетонного кирпича (500-800 м³). Его производственное энергопотребление низкое, а энергопотребление на единицу продукции составляет всего 50% от энергопотребления такого же объема глиняного кирпича.
Хотя история промышленного производства газобетона в Китае насчитывает всего 40 лет, его классификация уже включает ненесущие блоки, несущие блоки, теплоизоляционные блоки, стеновые и кровельные плиты, широко используемые в промышленном и гражданском строительстве, и он стал новым типом богатого жизненной силой строительного материала.
Фотографии производства
Фотографии отгрузки
Примеры реализованных проектов
