Machine de fabrication de blocs AAC
**Machines AAC haute performance : fiables, économiques et conformes aux normes écologiques**
Nous fabriquons des équipements AAC de précision (mélangeurs, autoclaves, systèmes de découpe) dans notre usine certifiée ISO, garantissant un contrôle qualité rigoureux, une livraison 20 % plus rapide et des résultats durables, approuvés par plus de 500 usines dans le monde.
Notre automatisation propriétaire réduit la consommation d'énergie de 30 % et les coûts de main-d'œuvre de 25 %, soutenue par plus de 30 ans d'expertise en ingénierie pour maximiser votre retour sur investissement.
Des configurations compactes aux installations à grande échelle, nous personnalisons les machines en fonction de vos matériaux locaux et de vos budgets, avec un support multilingue 24h/24 et 7j/7 pour éliminer les temps d'arrêt.
Des conceptions écoconformes répondent aux normes d'émission de l'UE et mondiales, vous permettant de produire des blocs AAC plus verts et d'attirer des clients soucieux du développement durable.
Machine de fabrication de blocs AAC
Présentation de la ligne de production de blocs AAC
1. Stockage et approvisionnement des matières premières pour les blocs AAC : Toutes les matières premières sont transportées à l'usine par camions, telles que les cendres volantes, le sable ou la chaux, rassemblées dans des zones de stockage dédiées en attente d'utilisation. Les sacs de ciment et le ciment en vrac sont stockés dans l'entrepôt à ciment. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont conservés séparément dans les entrepôts chimiques et les entrepôts d'aluminium. Lors de leur utilisation, ces matières premières sont transportées respectivement dans l'atelier.
2. Traitement des matières premières : Les cendres volantes, le sable ou le calcaire sont envoyés dans des broyeurs à boulets par des alimentateurs vibrants et des convoyeurs à bande. Ensuite, les poudres fines de cendres volantes, de sable ou de chaux sont pompées dans un réservoir de boue. La chaux vive est envoyée par un alimentateur vibrant et un convoyeur à bande dans des concasseurs à mâchoires pour être concassée. La chaux concassée est envoyée dans le silo à chaux par un élévateur à godets, puis transportée dans les broyeurs à boulets par un convoyeur à vis. Les matériaux fins sont envoyés dans une trémie de dosage par un convoyeur à vis et un élévateur à godets.
3. Ingrédients, mélange et coulée des blocs aérés: Les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et la boue résiduaire sont mesurées dans un réservoir de dosage. Une fois le dosage effectué et le moule en place, le mélange de la boue commence. La température de la boue doit atteindre environ 40 °C.
Ligne de production de machines de fabrication de blocs AAC
Transformation des matières premières
(1) Le ciment est du ciment en vrac, transporté pneumatiquement vers le silo de stockage de ciment par un camion-citerne. La capacité de stockage de ciment prévue dans cette conception est de 90 t.
(2) Après que la chaux et le gypse sont concassés par le concasseur à mâchoires, selon le calcul, l'élévateur entre dans le silo de stockage, est alimenté par vibration électromagnétique, entre dans le broyeur, et les cendres finement mélangées sont transportées par l'élévateur vers le silo de stockage de cendres pour être réservées.
(3) Le sable est transporté dans le réservoir de stockage de boue par broyage à boulets et broyage humide à l'eau dans un réservoir de stockage de boue, et après avoir atteint la densité de boue requise pour la production, il est pompé vers une machine de coulée par mélange via une pompe à boue.
Obtention et découpe des blocs aérés
Coulée des ingrédients
Une fois les matériaux prêts, mesurez-les séparément, mélangez et agitez avec une machine de coulée par mélange,
ajoutez la suspension de poudre d'aluminium mesurée et mélangée, agitez pendant 30 à 45 secondes, puis versez dans le moule.
Section de découpe.
Après la coulée et le moussage, le corps brut est laissé au repos jusqu'à une certaine dureté (environ 1,2 à 2 h) ; c'est-à-dire que la découpe est effectuée, et le corps brut est soulevé vers un chariot de cuisson par un répartiteur de groupage, puis marqué pour entrer dans un autoclave.
Autoclave
Après la découpe des corps bruts, ils peuvent être groupés jusqu'à un certain nombre par entraînement, puis entrer
dans l'autoclave pour le traitement à l'autoclave.
Ciment, Proportion des matières premières pour les blocs aérés de type chaux, cendres volantes :
| Nom | Unité | Proportion |
| Cendres volantes | % | 65-70 |
| Ciment | % | 6-15 |
| Citron vert | % | 18-25 |
| Gypse | % | 3-5 |
| Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matière | 0.60-0.65 | |
| Température de durcissement | °C | 36-40 |
| Temps de mélange de l'aluminium | S | 30-40 |
Proportion des matières premières pour les blocs aérés de type ciment, chaux, sable :
| Nom | Unité | Proportion |
| Sable | % | 55-65 |
| Ciment | % | 10-20 |
| Citron vert | % | 20-30 |
| Gypse | % | 2-3 |
| Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matière | 0.65-0.75 | |
| Système de moulage | °C | 35-38 |
| Temps de mélange de l'aluminium | S | 30-40 |
Équipement auxiliaire de la ligne de production AAC
1. Machine de découpe par retournement à air
Moule de découpe (coupe longitudinale/coupe transversale) : 5/10 mm
Cycle de production: 6 min/moule
Débit: 100 000 à 300 000 m³/an
Une machine de découpe par retournement à air est un type de machine de découpe à structure simple et pratique, facile à installer et à entretenir.
Machine de découpe par retournement à air Paramètres techniques
| Numéro | Dimensions | Masse brute avant découpe (mm) | Cycle de découpe | Capacité de découpe (m³/an) | Précision de découpe | Puissance totale (kW) | Dimensions (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 4–6 min/bloc | Plus de 150 000 | <= ±1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 4–6 min/bloc | Plus de 250 000 | <= ±1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 300 000 | <= ±1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
2. Machine de découpe par retournement au sol
La machine de découpe est l'équipement principal de la ligne de production AAC ainsi que la machine centrale de la ligne de production AAC avec une capacité de production annuelle de plus de 50 000 m³. C'est l'équipement nécessaire pour améliorer le rendement et la qualité.
La machine de découpe de la série JQF que nous produisons peut retourner le bloc deux fois et effectuer une découpe sur six faces. Grâce à une technologie avancée, le retournement peut être effectué en une seule fois, ce qui protège les blocs des dommages dus à de multiples levages.
Nos produits sont bien vendus dans notre pays et ont gagné l'honneur de nombreux clients. Après de nombreuses années de réformes techniques, nous avons maintenant développé de nombreux modèles de machines de découpe de béton.
Principaux paramètres techniques de la machine de découpe par retournement au sol
Numéro | Dimensions | Masse brute avant découpe (mm) | Cycle de découpe | Capacité de découpe (m³/an) | Précision de découpe | Puissance totale (kW) | Dimensions (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 100 000 | <= ±1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 200 000 | <= ±1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 200 000 | <= ±1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
3. Mélangeur de coulée
Domaine d'application: Il est largement utilisé pour mélanger le ciment, les cendres volantes et d'autres matériaux pulvérulents dans diverses constructions d'ingénierie.
Puissance du moteur: 18,5-45 KW
Volume du mélangeur de coulée: 4-4,8 m³
La machine de coulée est principalement utilisée pour agiter la boue, le ciment, la chaux vive, le gypse et la suspension liquide de pâte d'aluminium injectée dans le réservoir selon un rapport déterminé afin qu'ils soient uniformément mélangés et complètement réagis, et la boue mélangée est injectée dans le cadre du moule en temps opportun.
Principaux paramètres techniques du mélangeur de coulée
| Nom | Unité | Paramètre technique |
| Volume du malaxeur | m3 | 4/4.8 |
| Vitesse de rotation de l'arbre | tr/min | 210/312 |
| Vitesse du pont roulant | m/min | 10-20 |
| Puissance du moteur | kw | Vitesse de rotation de l'arbre |
4. Machine de dosage
Domaine d'application: Il est largement utilisé pour mélanger le ciment, les cendres volantes et d'autres matériaux pulvérulents dans diverses constructions d'ingénierie.
La doseuse de la série PL peut être associée à un malaxeur de spécifications correspondantes pour former diverses centrales à béton combinées de petite et moyenne taille, utilisées dans des lignes de production de briques de cendres volantes autoclavées ou de briques de sable-chaux de différentes échelles. Elle garantit efficacement la précision du dosage et améliore la productivité.
Caractéristiques de performance de la machine de dosage
1. Le produit présente de nombreuses formes structurelles, des méthodes de combinaison flexibles et un haut degré d'automatisation.
2. Pesée par méthode électronique complète, pesée précise, haute précision des ingrédients et vitesse rapide.
3. Le corps de la machine peut adopter une structure d'agencement séparé, simple, fiable et facile à entretenir.
4. Elle peut réaliser automatiquement le dosage de divers matériaux selon les proportions de béton définies par l'utilisateur, avec une fonction de contrôle robuste et une utilisation facile.
Machine de dosage Principaux paramètres techniques
| Modèle | PLD800 avec deux trémies de stockage |
| Trémie de pesée | 0,8 m³ |
| Trémie à matériaux | 3,2 m³ * 2 |
| Productivité | 48 m³/h |
| Précision de dosage | ±2 % / ±3 % |
| Quantité de granulats dosés | 2 |
| Hauteur de chargement | 2840 mm |
| Pouvoir | 4 kW * 3 |
| Dimensions hors tout (L*l*H) | 6200 * 1900 * 2840 mm |
| Poids | 2050 kg |
Avantage de notre Machine de fabrication de blocs AAC
1. Légèreté :
La densité apparente sèche du béton aéré est généralement de 400 à 800 kg/m³, équivalente à 1/3 de la brique d'argile, 1/5 du béton normal, inférieure au béton d'agrégat léger normal et à la brique creuse, à la brique d'argile creuse. Ainsi, l'utilisation du béton aéré comme matériau mural peut alléger le poids propre du bâtiment, puis réduire la taille des fondations, des poutres, des piliers, etc. du bâtiment, économiser les matériaux de construction et les coûts du projet, et améliorer la résistance sismique du bâtiment.
2. Bonne performance d'isolation thermique :
Le béton aéré contient à l'intérieur une abondance de petits trous d'air, il a donc une bonne performance d'isolation thermique, son coefficient de conductivité thermique est généralement de 0,09 à 0,02 W/(m·K), seulement 1/4 à 1/5 pour la brique d'argile, 1/5 à 1/10 pour le béton normal. Habituellement, un mur en béton aéré de 20 cm d'épaisseur correspond à un mur en brique d'argile normale de 49 cm en termes de performance d'isolation thermique, économisant ainsi non seulement l'énergie de chauffage et de refroidissement, mais améliorant également considérablement le coefficient d'utilisation du plan du bâtiment.
3. Aptitude à l'usinage :
Le béton cellulaire n'utilise pas de gros agrégats, a une bonne usinabilité, peut être scié, creusé, percé et cloué, et peut également être recouvert d'un matériau de liaison approprié, ce qui offre des conditions favorables aux opérations de construction.
4. Source de matières premières large, productivité élevée, faible consommation d'énergie
Le béton aéré peut être produit à partir de sable, de scories, de cendres volantes, de résidus miniers, de schiste houiller, de chaux vive, de ciment, etc. Selon les conditions locales réelles, la variété et le procédé sont déterminés, et les résidus de déchets industriels peuvent être largement utilisés.
Le béton aéré a une efficacité de production élevée ; dans une usine AAC de taille moyenne, l'efficacité annuelle du travail par habitant peut atteindre 600 m³, et dans certaines usines à haut degré d'automatisation, elle peut atteindre 900 à 1 000 m³, supérieure à la brique d'argile (180 m³) et à la brique en béton (500 à 800 m³). Sa consommation d'énergie de production est faible, et la consommation d'énergie du produit fini n'est que de 50 % pour le même volume de brique d'argile.
Bien que l'histoire de la production industrielle du béton aéré en Chine ne soit que de 40 ans, sa classification a déjà développé des blocs non porteurs, des blocs porteurs, des blocs d'isolation thermique, des panneaux muraux et de toiture, largement utilisés dans les bâtiments industriels et civils, devenant un nouveau type de matériau de construction riche en vitalité.
Photos de l'usine
Photos de livraison
Quelques exemples de réalisations
