Máquina de fazer blocos AAC
**Maquinaria AAC de Alto Desempenho:** Confiável, de Baixo Custo e em Conformidade Ecológica
Fabricamos equipamentos AAC de precisão (misturadores, autoclaves, sistemas de corte) em nossa fábrica certificada ISO, garantindo rigoroso controle de qualidade, entrega 20% mais rápida e resultados duráveis confiáveis por mais de 500 plantas globalmente.
A automação proprietária reduz o consumo de energia em 30% e os custos de mão de obra em 25%, apoiada por mais de 30 anos de experiência em engenharia para maximizar seu ROI.
De configurações compactas a grandes escalas, personalizamos máquinas para seus materiais locais e orçamentos, com suporte multilíngue 24/7 para eliminar o tempo de inatividade.
Projetos em conformidade ecológica atendem aos padrões de emissão da UE e globais, capacitando você a produzir blocos AAC mais verdes e atrair clientes focados em sustentabilidade.
Máquina de fazer blocos AAC
Introdução da Linha de Produção de Blocos AAC
1. Armazenamento e fornecimento de matérias-primas para blocos AAC: Todas as matérias-primas são transportadas para a fábrica por caminhões, como cinzas volantes, areia ou cal, que são reunidas em campos de matérias-primas específicos aguardando uso. Sacos de cimento e cimento a granel são armazenados no armazém de cimento. Produtos químicos e pó de alumínio são mantidos separadamente em armazéns químicos e armazéns de alumínio. Quando utilizadas, essas matérias-primas são transportadas para a oficina respectivamente.
2. Processamento de matérias-primas: Cinzas volantes, areia ou calcário são enviados para moinhos de bolas por alimentadores vibratórios e transportadores de correia. Em seguida, pós finos de cinzas volantes, areia ou cal são bombeados para um tanque de pasta. A cal virgem é enviada por alimentador vibratório e transportador de correia para britadores de mandíbula para britagem. A cal britada é enviada para o silo de cal por elevador de caçamba e, em seguida, transportada para moinhos de bolas por transportador helicoidal. Os materiais finos são enviados para um silo de proporção por transportador helicoidal e elevador de caçamba.
3. Ingredientes, mistura e vazamento do bloco aerado: Cinzas volantes (ou areia ou pó de pedra) e pasta residual são medidas em um tanque de medição. Após a medição e o molde estarem em seus lugares, a mistura da pasta começa. A temperatura da pasta deve atingir cerca de 40°C.
Linha de Produção de Máquina de Fabricação de Blocos AAC
Processamento de matéria-prima
(1) O cimento é cimento a granel, que é transportado pneumaticamente para o silo de armazenamento de cimento por um caminhão de cimento a granel. A capacidade de armazenamento de cimento considerada neste projeto é de 90t.
(2) Após a cal e o gesso serem britados pelo britador de mandíbula por cálculo, o elevador entra no silo de armazenamento, é alimentado por vibração eletromagnética, entra no moinho, e a cinza finamente misturada é transportada pelo elevador para o silo de armazenamento de cinzas para reserva.
(3) A areia é transportada para o tanque de armazenamento de pasta através de moagem de bolas e moagem úmida com água em um tanque de armazenamento de pasta e, após atingir a gravidade específica da pasta necessária para a produção, é bombeada para uma máquina de vazamento com agitação através de uma bomba de pasta.
Obtenção e corte do bloco aerado
Vazamento de ingredientes
Após os materiais estarem prontos, meça-os separadamente, misture e agite com uma máquina de vazamento com agitação,
adicione a suspensão de pó de alumínio medida e agitada, agite por 30-45 segundos e, em seguida, despeje no molde.
Seção de Corte.
Após o vazamento e a espumação, o corpo verde é estaticamente parado até atingir uma certa dureza (cerca de 1,2-2h); isto é, o corte é realizado, e o corpo verde é elevado a um carro de vaporização por um espalhador de agrupamento e então marcado para entrar em uma autoclave.
Autoclave
Após o corte dos corpos verdes, eles podem ser agrupados até um certo número por acionamento e então entrar
na autoclave para autoclavagem.
Cimento, Proporção de matéria-prima para bloco aerado tipo cal, cinza volante:
| Nome | Unidade | Proporção |
| Cinzas volantes | % | 65-70 |
| Cimento | % | 6-15 |
| Lima | % | 18-25 |
| Gesso | % | 3-5 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de cura | °C | 36-40 |
| Tempo de mistura de alumínio | S | 30-40 |
Proporção de matéria-prima para bloco aerado tipo cimento, cal, areia:
| Nome | Unidade | Proporção |
| Areia | % | 55-65 |
| Cimento | % | 10-20 |
| Lima | % | 20-30 |
| Gesso | % | 2-3 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundição | °C | 35-38 |
| Máquina de fabricação de blocos AAC à venda | S | 30-40 |
Equipamento Auxiliar da Linha de Produção AAC
1. Máquina de Corte por Rotação a Ar
Molde de corte (corte longitudinal/corte transversal): 5/10mm
Ciclo de produção: 6Min/molde
Saída: 100.000-300.000 m³/ano
Uma máquina de corte por rotação a ar é um tipo de máquina de corte com estrutura simples e prática, fácil de instalar e manter.
Máquina de Corte por Rotação a Ar Parâmetros Técnicos
| Número | Tamanho | Bruto antes do corte (mm) | Ciclo de corte | Capacidade de corte (m³/ano) | Precisão de corte | Potência Total (kW) | Dimensões (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 4–6 min/bloco | Acima de 150.000 | <= ±1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 4–6 min/bloco | Acima de 250.000 | <= ±1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6–8 min/bloco | Acima de 300.000 | <= ±1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
2. Máquina de Corte por Rotação no Solo
A máquina de corte é o equipamento principal da linha de produção AAC, bem como a máquina central da linha de produção AAC com capacidade de produção anual superior a 50.000m3. É o equipamento necessário para melhorar o rendimento e a qualidade.
A máquina de corte da Série JQF que produzimos pode girar o bloco duas vezes e fazer o corte de seis lados. Com a alta tecnologia, a rotação pode ser concluída apenas uma vez, o que protege os blocos de danos devido a múltiplas elevações.
Nossos produtos são bem vendidos em nosso país e ganharam honra de muitos clientes. Após muitos anos de reforma técnica, agora desenvolvemos muitos modelos de máquinas de corte de concreto.
Principais Parâmetros Técnicos da Máquina de Corte por Rotação no Solo
Número | Tamanho | Bruto antes do corte (mm) | Ciclo de corte | Capacidade de corte (m³/ano) | Precisão de corte | Potência Total (kW) | Dimensões (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 6–8 min/bloco | Acima de 100.000 | <= ±1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 6–8 min/bloco | Acima de 200.000 | <= ±1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6–8 min/bloco | Acima de 200.000 | <= ±1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
3. Misturador de Vazamento
Campo de aplicação: É amplamente utilizado para misturar cimento, cinzas volantes e outros materiais em pó em várias construções de engenharia.
Potência do motor: 18,5-45KW
Volume do misturador de vazamento: 4-4,8m3
A máquina de vazamento é usada principalmente para agitar a pasta, cimento, cal virgem, gesso e suspensão líquida de pasta de pó de alumínio injetada no tanque de acordo com uma proporção definida, de modo que sejam uniformemente misturados e totalmente reagidos, e a pasta misturada seja injetada no quadro do molde em tempo hábil.
Principais Parâmetros Técnicos do Misturador de Vazamento
| Nome | Unidade | Parâmetro técnico |
| Volume do misturador | m³ | 4/4.8 |
| Velocidade de rotação do eixo | r/min | 210/312 |
| Velocidade do guindaste ponte | m/min | 10-20 |
| Potência do motor | kW | Velocidade de rotação do eixo |
4. Máquina de Dosagem
Campo de aplicação: É amplamente utilizado para misturar cimento, cinzas volantes e outros materiais em pó em várias construções de engenharia.
A betoneira da série PL pode ser combinada com misturadores de especificações correspondentes para formar diversas plantas de mistura combinadas de pequeno e médio porte, utilizadas em linhas de produção de tijolos de cinzas volantes autoclavadas ou tijolos de cal e areia de várias escalas. Pode garantir eficazmente a precisão da dosagem e aumentar a produtividade.
Características de desempenho da máquina de dosagem
1. O produto possui diversas formas estruturais, métodos de combinação flexíveis e alto grau de automação.
2. Pesagem com método eletrônico completo, pesagem precisa, alta precisão de ingredientes e velocidade rápida.
3. O corpo da máquina pode adotar uma estrutura de disposição separada, sendo simples na estrutura, confiável no uso e conveniente na manutenção.
4. Pode completar automaticamente a dosagem de vários materiais de acordo com a proporção de concreto definida pelo usuário, com forte função de controle e operação fácil.
Máquina de Dosagem Principais Parâmetros Técnicos
| Modelo | PLD800 com dois silos de armazenamento |
| Funil de pesagem | 0,8 m³ |
| Funil de material | 3,2 m³ * 2 |
| Produtividade | 48 m³/h |
| Precisão de dosagem | ±2% (TP3T) |
| Quantidade de agregado de dosagem | 2 |
| Altura de carregamento | 2840 mm |
| Poder | 4 kW * 3 |
| Dimensões externas (C * L * A) | 6200 * 1900 * 2840 mm |
| Peso | 2050 kg |
Vantagem do Nosso Máquina de fazer blocos AAC
1. Leveza:
A densidade aparente seca do concreto aerado geralmente é de 400-800kg/m3, equivalente a 1/3 do tijolo de barro, 1/5 do concreto normal, menor que o agregado leve de concreto normal e tijolo oco, tijolo de barro oco. Portanto, usar concreto aerado como material de parede pode aliviar o peso próprio da edificação e, em seguida, reduzir o tamanho da fundação da edificação, vigas, pilares, etc. Estrutura, economizar material de construção e custo do projeto, e melhorar a resistência sísmica da edificação.
2. Boa performance de isolamento térmico:
O concreto aerado possui internamente uma abundância de pequenos orifícios de ar, por isso tem boa performance de isolamento térmico, seu coeficiente de condutividade térmica geralmente é de 0,09-0,02W/(m.k), apenas 1/4-1/5 do tijolo de barro, 1/5-1/10 do concreto normal. Geralmente, uma parede de concreto aerado de 20cm de espessura corresponde em performance de isolamento térmico a uma parede de tijolo de barro normal de 49cm, economizando assim não apenas energia de aquecimento e resfriamento, mas também melhorando grandemente o coeficiente de uso do plano da edificação.
3. Processabilidade:
O concreto aerado não utiliza agregado graúdo, tem boa processabilidade, pode ser serrado, escavado, perfurado e fixado com pinos, e também pode ser revestido com material de ligação adequado, o que oferece condições favoráveis para as operações de construção.
4. Fonte ampla de matéria-prima, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia
O concreto aerado pode ser produzido com areia, escória de minério, cinzas volantes, minério de rejeito, cal virgem de carvão, cimento, etc. De acordo com as condições locais reais para determinar a variedade e o processo, e pode usar resíduos industriais em grande escala.
O concreto aerado tem alta eficiência de produção; uma planta AAC de médio porte pode atingir uma eficiência de mão de obra per capita anual de 600m3, e algumas com alto grau de automação podem atingir 900-1000m3, superior ao tijolo de barro (180m3) e tijolo de concreto (500-800m3). Seu consumo de energia de produção é baixo, e o consumo de energia de seu produto é apenas 50% do mesmo volume de tijolo de barro.
Embora a história da produção industrial de concreto aerado na China tenha apenas 40 anos, sua classificação já desenvolveu blocos não portantes, blocos portantes, blocos de isolamento térmico, painéis de parede e telhado, amplamente utilizados em edifícios industriais e civis, tornando-se um novo tipo de material de construção rico em vitalidade.
Fotos da Fábrica
Fotos de Entrega
Alguns Casos Mostrados
