Шаровая мельница для летучей золы
Шаровая мельница для золы-уноса обеспечивает вторичное использование золы-уноса и снижает загрязнение, вызываемое ею. Обработанная в шаровой мельнице тонкодисперсная зола-унос имеет средний размер частиц и повышенную поверхностную активность.
Нагрузка на шар: 1,5–110 т
Вместимость: 0,65-90 т/ч
Область применения:
Широко используется в качестве добавки в бетон, для производства пустотелого кирпича, керамики и в качестве засыпного материала в строительных проектах.
Особенности шаровой мельницы для золы-уноса
Высокая экономическая эффективность
Шаровая мельница для золы-уноса способна осуществлять сверхтонкий помол исходной золы или отсортированной смеси крупной золы, придавая ей определенную гидравлическую активность, и производить смешанную сверхтонкую золу, пригодную для приготовления высокопрочного бетона. Цель полной утилизации золы — создание большей экономической выгоды.
Высокая эффективность утилизации золы-уноса
Размолотая зола может быть отсортирована. После сортировки крупная зола возвращается в шаровую мельницу для сверхтонкого помола с целью производства добавки, способной готовить высокопрочный бетон, что значительно повышает экономическую эффективность комплексной утилизации золы-уноса и позволяет реализовать её полную комплексную утилизацию.
Простая технологическая схема
Шаровая мельница для золы-уноса использует разомкнутую схему. После помола в мельнице поступившей крупной золы, выходящая зола-унос напрямую соответствует требованиям к тонкости помола (регулируемым), без необходимости просеивания или сортировки.
Высокая тонкость помола
Специальная шаровая мельница для золы-уноса, производимая нашей компанией, полностью использует гранулированные мелющие тела, которые напрямую поступают в условия помола, что позволяет эффективно измельчать частицы размером 45–150 мкм до размера менее 45 мкм.
Принцип работы шаровой мельницы для золы-уноса
Выбор осуществляется в зависимости от размера частиц золы-уноса. Материал загружается в барабан через полый вал на загрузочном конце мельницы. При вращении барабана шаровой мельницы мелющие тела под действием инерции, центробежной силы и трения прилипают к ближайшей футеровке барабана, увлекаются ею и, будучи подняты на определенную высоту, сбрасываются под действием собственной силы тяжести. Падающие мелющие тела разбивают материал в барабане подобно снарядам.
Материал равномерно подается в камеру помола через загрузочное устройство и полый вал по спирали. В камере установлена ступенчатая или волнообразная футеровка со стальными шарами различных спецификаций. Вращение барабана создает центробежную силу, которая поднимает шары на определенную высоту, после чего они падают, оказывая сильное ударное и размалывающее воздействие на материал.
После предварительного помола в первой камере материал через однослойную перегородочную плиту поступает во вторую камеру. Вторая камера футерована плоскими плитами и содержит стальные шары для дальнейшего измельчения материала. Готовый порошок выгружается через разгрузочную решетку, завершая процесс помола.
Технические характеристики периодической шаровой мельницы
| Модель | Частота вращения барабана (об/мин) | Загрузка шарами (t) | Размер загружаемого материала (мм) | Размер продукта на выходе (мм) | Вместимость (т/ч) | Власть (кВт) | Масса (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | В зависимости от условий работы | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | В зависимости от условий работы | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | В зависимости от условий работы | 1250 | 198 |
