Moinho de bolas de cinzas volantes
O moinho de bolas para cinzas volantes permite a reutilização secundária das cinzas volantes e reduz a poluição causada pelas mesmas. As cinzas volantes finas processadas pelo moinho de bolas apresentam granulometria média e atividade superficial aprimorada.
Carga da bola: 1,5-110t
Capacidade: 0,65-90t/h
Aplicação:
Amplamente utilizado em aditivos para concreto, tijolos vazados, cerâmica e materiais de reaterro para projetos de construção.
Características do moinho de bolas para cinzas volantes
Boa eficiência econômica
O moinho de bolas para cinzas volantes pode moer superfinamente as cinzas brutas ou a mistura de cinzas grossas classificadas, conferindo-lhes certa atividade hidráulica, e produzir cinzas ultrafinas misturadas que podem ser utilizadas na preparação de concreto de alto desempenho. O objetivo da utilização integral das cinzas de carvão é criar maiores benefícios econômicos.
Alta eficiência de utilização das cinzas volantes
As cinzas de carvão moídas podem ser classificadas. Após a classificação, as cinzas grossas retornam ao moinho de bolas para cinzas volantes para moagem ultrafina, produzindo um aditivo capaz de preparar concreto de alto desempenho, o que melhora significativamente a rentabilidade da utilização abrangente das cinzas volantes, permitindo realizar a utilização integral completa das cinzas volantes.
Processo simples
Um moinho de bolas para cinzas volantes adota um sistema de circuito aberto. Após as cinzas grossas que entram no moinho serem moídas, as cinzas volantes descarregadas atendem diretamente aos requisitos de finura das cinzas classificadas (ajustável), sem necessidade de peneiramento ou classificação.
Alta finura de moagem
O moinho de bolas especial para cinzas volantes produzido por nossa empresa adota completamente corpos moedores particulados, que entram diretamente nas condições de moagem, permitindo moer facilmente partículas de 45-150μm para abaixo de 45μm.
Princípio de funcionamento do moinho de bolas para cinzas volantes
Escolha de acordo com a granulometria das cinzas volantes. O material é carregado no cilindro pelo eixo vazado na extremidade de alimentação do moinho. Quando o cilindro do moinho de bolas gira, o corpo moedor adere ao revestimento do cilindro próximo devido à inércia, força centrífuga e atrito. A placa é levada pelo cilindro e, ao ser elevada a uma certa altura, é lançada devido à sua própria gravidade. O corpo moedor em queda esmaga o material no cilindro como um projétil.
O material entra no compartimento do moinho uniformemente através do dispositivo de alimentação pelo eixo vazado de alimentação de forma espiral e uniforme. O compartimento possui um revestimento escalonado ou um revestimento ondulado com bolas de aço de diferentes especificações. A rotação do cilindro gera força centrífuga, elevando as bolas de aço a uma certa altura para então caírem, exercendo um forte impacto e efeito de moagem sobre o material.
Após o material ser submetido à moagem grossa no primeiro compartimento, ele entra no segundo compartimento através da placa divisória de camada única. O compartimento é revestido com placas lisas e bolas de aço para moer ainda mais os materiais. O pó é descarregado através da grelha de descarga, completando a operação de moagem.
Especificações do moinho de bolas intermitente
| Modelo | Velocidade de rotação do tambor (r/min) | Carga de bolas (t) | Tamanho da alimentação (milímetros) | Tamanho da saída (milímetros) | Capacidade (t/h) | Poder (kW) | Peso (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 1250 | 198 |
