Broyeur à boulets pour cendres volantes
Le broyeur à boulets pour cendres volantes permet la réutilisation secondaire des cendres volantes et réduit la pollution qu'elles causent. Les fines de cendres volantes traitées par le broyeur à boulets présentent une granulométrie moyenne et une activité de surface améliorée.
Charge de balle : 1,5-110t
Capacité: 0,65-90t/h
Application :
Large utilisation dans les additifs pour béton, les briques creuses, la céramique et les matériaux de remblai pour projets de construction.
Caractéristiques du broyeur à boulets pour cendres volantes
Bonne efficacité économique
Le broyeur à boulets pour cendres volantes peut broyer de manière ultra-fine les cendres brutes ou le mélange de cendres grossières triées pour leur conférer une certaine activité hydraulique, et produire des cendres ultra-fines mélangées utilisables pour la préparation de béton haute performance. L'objectif d'une utilisation complète des cendres de charbon est de créer de plus grands bénéfices économiques.
Haute efficacité d'utilisation des cendres volantes
Les cendres de charbon broyées peuvent être triées. Après tri, les cendres grossières sont renvoyées au broyeur à boulets pour un broyage ultra-fin afin de produire un adjuvant capable de préparer du béton haute performance, ce qui améliore considérablement la rentabilité de la valorisation complète des cendres volantes et permet une utilisation intégrale totale des cendres volantes.
Procédé simple
Un broyeur à boulets pour cendres volantes adopte un système en circuit ouvert. Après le broyage des cendres grossières entrant dans le moulin, les cendres volantes déchargées répondent directement aux exigences de finesse des cendres de qualité (ajustable), sans nécessiter de criblage ou de tri.
Finesse de broyage élevée
Le broyeur à boulets spécial pour cendres volantes produit par notre société utilise entièrement des corps broyants granulaires, qui entrent directement dans les conditions de broyage, permettant ainsi de réduire facilement les particules de 45-150μm à moins de 45μm.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets pour cendres volantes
Choix selon la granulométrie des cendres volantes. Le matériau est chargé dans le cylindre par l'arbre creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur. Lorsque le cylindre du broyeur à boulets tourne, le corps broyant adhère au revêtement du cylindre proche en raison de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement. La plaque est entraînée par le cylindre, et lorsqu'elle est amenée à une certaine hauteur, elle est éjectée en raison de sa propre gravité. Le corps broyant tombant écrase le matériau dans le cylindre comme un projectile.
Le matériau entre dans la chambre de broyage uniformément via le dispositif d'alimentation à travers l'arbre creux d'alimentation de manière spiralée et régulière. La chambre possède un revêtement étagé ou un revêtement ondulé avec des billes d'acier de différentes spécifications. La rotation du cylindre génère une force centrifuge qui élève les billes d'acier à une certaine hauteur puis les laisse retomber, exerçant un fort impact et un effet de broyage sur le matériau.
Après le broyage grossier dans le premier compartiment, le matériau entre dans le second compartiment via la cloison simple couche. Ce compartiment est revêtu de plaques lisses et de billes d'acier pour affiner davantage le matériau. La poudre est évacuée à travers la grille de décharge pour terminer l'opération de broyage.
Spécifications du broyeur à boulets intermittent
| Modèle | Vitesse de rotation du cylindre (tr/min) | Charge de boulets (t) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Pouvoir (kW) | Poids (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 1250 | 198 |
