Molino de bolas de cenizas volantes
El molino de bolas para cenizas volantes permite la reutilización secundaria de las cenizas volantes y reduce la contaminación causada por estas. Las cenizas volantes finas procesadas por el molino de bolas tienen un tamaño de partícula promedio y una actividad superficial mejorada.
Carga de bolas: 1.5-110t
Capacidad: 0,65-90t/h
Solicitud:
Ampliamente utilizado en aditivos para concreto, ladrillos huecos, cerámica y materiales de relleno para proyectos de construcción.
Características del molino de bolas para cenizas volantes
Buena eficiencia económica
El molino de bolas para cenizas volantes puede moler superfino la ceniza cruda o la mezcla de ceniza gruesa clasificada para dotarla de cierta actividad hidráulica, y producir ceniza superfina mezclada que puede utilizarse para preparar hormigón de alto rendimiento. El propósito de la utilización completa de la ceniza de carbón es crear mayores beneficios económicos.
Alta eficiencia de utilización de cenizas volantes
La ceniza de carbón molida puede clasificarse. Tras la clasificación, la ceniza gruesa se devuelve al molino de bolas para cenizas volantes para una molienda ultra fina, produciendo un aditivo capaz de preparar hormigón de alto rendimiento, lo que mejora enormemente la rentabilidad de la utilización integral de las cenizas volantes y permite lograr una utilización integral total de las mismas.
Proceso sencillo
Un molino de bolas para cenizas volantes adopta un sistema de circuito abierto. Después de que la ceniza gruesa que entra en el molino es molida, las cenizas volantes descargadas cumplen directamente con el requisito de finura del grado de ceniza (ajustable), sin necesidad de cribado o clasificación.
Alta finura de molienda
El molino de bolas especial para cenizas volantes producido por nuestra empresa adopta completamente un cuerpo de molienda particulado, que entra directamente en las condiciones de molienda, por lo que puede moler sin problemas las partículas de 45-150μm hasta por debajo de 45μm.
Principio de funcionamiento del molino de bolas para cenizas volantes
Se selecciona según el tamaño de partícula de las cenizas volantes. El material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del molino. Cuando el cilindro del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se adhiere al revestimiento del cilindro cercano debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción. La placa es arrastrada por el cilindro y, cuando se eleva a cierta altura, se desprende debido a su propia gravedad. El cuerpo de molienda que cae tritura el material dentro del cilindro como un proyectil.
El material entra uniformemente en la cámara del molino a través del dispositivo de alimentación mediante el eje hueco de alimentación de forma espiral y uniforme. La cámara tiene un revestimiento escalonado o un revestimiento ondulado con bolas de acero de diferentes especificaciones. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga que eleva las bolas de acero a cierta altura para luego caer, teniendo un efecto de impacto fuerte y de molienda sobre el material.
Después de que el material alcanza la molienda gruesa en el depósito, entra en el siguiente depósito a través de la placa divisoria de una sola capa. El depósito está revestido con placas lisas y bolas de acero para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga, completando la operación de molienda.
Especificaciones del molino de bolas intermitente
| Modelo | Velocidad de rotación del tambor (r/min) | Carga de bolas (t) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Fuerza (kW) | Peso (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 1250 | 198 |
