Машина для производства газобетонных блоков

Продукция

Высокопроизводительная машина для производства газобетонных блоков для превосходных строительных решений

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий ячеистый силикатный продукт, в состав которого в основном входят материалы на основе кремния, такие как песок, летучая зола и пустая порода, а также источники кальция, такие как цемент и известь.

Процесс производства начинается с дозирования и смешивания этих ингредиентов, после чего добавляется пенообразователь, как правило, алюминиевый порошок. Затем смесь заливается в формы и проходит предварительное отверждение.

После застывания его разрезают на блоки и подвергают обработке паром под высоким давлением (автоклавированию). В результате этого процесса получаются прочные, легкие бетонные изделия, подходящие для различных строительных применений, обеспечивающие отличную изоляцию и энергоэффективность.

Основные типы для продажи:

Машина для производства газобетонных блоков

Машина для резки с поворотом грунта

Дозирующая машина

Машина для резки с воздушным оборотом

Смеситель для заливки

Типы продуктов

Крупная машина для производства газобетонных блоков на продажу в HengXing Machinery

5

Модели на продажу

Подробные товары

Проверьте наше качественное оборудование для производства газобетонных блоков

Машина для производства газобетонных блоков

стрелка-вправо-круг

Температура отверждения:

36-40℃

Расход воды и материалов:

0360-0.65

Машина для резки с воздушным оборотом

стрелка-вправо-круг

Размер:

4.2-6м

Общая мощность:

25,5-30 кВт

Машина для резки с поворотом грунта

стрелка-вправо-круг

Размер:

4.2-6м

Общая мощность:

25,5-30 кВт

Смеситель для заливки

стрелка-вправо-круг

Объем:

4/4.8м³

Мощность двигателя:

18.5/45кВт

Дозирующая машина

стрелка-вправо-круг

Весовой бункер:

0,8м³

Вес:

2050кг

Введение

Внедрение производственной линии по производству газобетонных блоков

1. Хранение и поставка сырья для газобетонных блоков

Сырье для блоков AAC, такое как летучая зола, песок и известь, доставляются на завод на грузовиках. Эти материалы хранятся в специально отведенных местах на складе сырья до тех пор, пока они не понадобятся для производства. Цемент хранится как в мешках, так и навалом на специальном складе цемента. Химикаты и алюминиевый порошок хранятся отдельно на специальных складах для химикатов и алюминия. При необходимости эти сырьевые материалы по отдельности транспортируются в цех для обработки.

2. Переработка сырья

Летучая зола, песок или известняк подаются в шаровые мельницы с помощью вибрационных питателей и ленточных конвейеров. Затем тонко измельченные летучая зола, песок или известковые порошки закачиваются в шламовый резервуар. Негашеная известь подается в щековые дробилки с помощью вибрационных питателей и ленточных конвейеров для дробления. Затем измельченная известь перемещается в известковый силос с помощью ковшового элеватора, а затем перемещается в шаровые мельницы с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора. Тонко обработанные материалы собираются в дозировочном бункере с помощью шнекового конвейера и ковшового элеватора.

3. Ингредиенты для пористых блоков, перемешивание и заливка

Ингредиенты для пористых блоков, включая летучую золу (или песок или каменный порошок) и шлам отходов, измеряются в мерном баке. После измерения материалов и правильного расположения форм начинается перемешивание шлама. Температура шлама должна достигать приблизительно 40°C для оптимального смешивания.

Fully automatic AAC block production line specifications

Пропорция сырья для поризованного блока типа цемент, известь, зола-унос:
ИмяЕдиницаПропорция
Летучая зола%65-70
Цемент%6-15
Лайм%18-25
гипс%3-5
Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³)1/100008
Расход воды и материалов0.60-0.65
Температура отверждения36-40
Время смешивания алюминияС30-40
Пропорция сырья для поризованного блока цементного, извести и песчаного типа: 
ИмяЕдиницаПропорция
Песок%55-65
Цемент%10-20
Лайм%20-30
гипс%2-3
Алюминиевая порошковая паста (600 кг/м³)1/100008
Расход воды и материалов0.65-0.75
Система литья35-38
Время смешивания алюминияС30-40
Переработка сырья:

(1)Цемент представляет собой насыпной цемент, который пневматически транспортируется в бункер для хранения цемента с помощью цементовоза. Вместимость хранилища цемента, рассматриваемая в этом проекте, составляет 90 тонн.
 
(2)После того, как известь и гипс дробятся щековой дробилкой по расчету, элеватор поступает в бункер для хранения, питается электромагнитной вибрацией, поступает в мельницу, а мелко перемешанная зола транспортируется элеватором в бункер для хранения золы для резервирования.

(3)Песок транспортируется в резервуар для хранения шлама через шаровую мельницу и мокрое измельчение водой в резервуар для хранения шлама, и после достижения необходимого для производства удельного веса шлама он перекачивается в машину для заливки с перемешиванием через шламовый насос.
 

4. Предварительная обработка и резка газобетонных блоков

Ингредиенты Заливка

После подготовки сырья его измеряют отдельно, а затем смешивают с помощью машины для перемешивания и заливки. Отмеренную суспензию алюминиевого порошка добавляют в смесь и перемешивают в течение 30–45 секунд перед заливкой в формы.

Секция резки

После заливки и вспенивания сырое тело оставляют на определенное время (примерно 1,2–2 часа), пока оно не достигнет определенной степени твердости. Когда сырое тело станет достаточно твердым, его поднимают на паровую тележку с помощью сортировочного распределителя и переносят в автоклав.

Автоклав

После резки зеленые части сортируются по определенным партиям и транспортируются в автоклав, где подвергаются процессу автоклавирования.

Характеристики

Мы уделяем особое внимание деталям продукта и гарантируем качество

01

Передовые технологии формования

Наше оборудование для производства газобетонных блоков отличается точностью формования, что обеспечивает единообразие размеров блоков, оптимизирует использование материала и повышает структурную целостность для превосходного качества строительства.

Получить цитату сейчас

02

Высокоэффективная система отверждения

Оборудованная система отверждения использует давление пара для ускорения процесса отверждения, сокращая время производства и обеспечивая оптимальную прочность и долговечность газобетонных блоков.

Получить цитату сейчас

03

Энергооптимизированный процесс смешивания

Наше оборудование оснащено уникальным энергоэффективным механизмом смешивания, который обеспечивает однородную консистенцию и снижает энергопотребление, способствуя внедрению экологически чистых методов производства при изготовлении газобетонных блоков.

Получить цитату сейчас

Преимущества

Преимущества завода по производству газобетонных блоков

Легкий:

Газобетон имеет сухую объемную плотность от 400 до 800 кг/м³, что составляет примерно одну треть веса глиняного кирпича и одну пятую веса обычного бетона. Этот уменьшенный вес снижает общую структурную нагрузку на здания, позволяя использовать меньшие фундаменты, балки и столбы. Это приводит к экономии материалов, снижению стоимости проекта и повышению сейсмостойкости.

Отличная теплоизоляция:

Внутренняя структура ячеистого бетона содержит многочисленные крошечные воздушные карманы, что обеспечивает исключительные теплоизоляционные свойства. Его коэффициент теплопроводности обычно составляет от 0,09 до 0,2 Вт/(м·К), что составляет всего лишь около одной четвертой или одной пятой от коэффициента теплопроводности глиняного кирпича и обычного бетона. Стена из ячеистого бетона толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию, эквивалентную стене толщиной 49 см из обычного глиняного кирпича, эффективно снижая потребление энергии на отопление и охлаждение, при этом максимально увеличивая эффективность использования пространства здания.

Высокая технологичность:

Поскольку газобетон не содержит крупных заполнителей, он отличается превосходной обрабатываемостью. Его легко пилить, сверлить, скреплять штифтами, и он хорошо склеивается с подходящими клеями. Такая универсальность упрощает строительные операции и позволяет легче подгонять конструкцию на месте.

Обильные источники сырья и эффективность производства:

AAC может быть изготовлен из различных видов сырья, включая песок, шлак, летучую золу, хвосты, угольную жилу, негашеную известь и цемент. Такая адаптивность позволяет в высокой степени использовать местные ресурсы и промышленные отходы. Среднеразмерный завод AAC может достичь годовой производительности труда до 600 м³ на душу населения, в то время как высокоавтоматизированные заводы могут достигать 900–1000 м³. Эта эффективность намного превышает эффективность глиняных кирпичей (180 м³) и бетонных кирпичей (500–800 м³).

Более того, потребление энергии для производства блоков AAC составляет всего 50% от потребления того же объема глиняных кирпичей. Несмотря на то, что в Китае у AAC всего 40-летняя история промышленности, он развился и стал включать в себя ряд продуктов, таких как несущие и несущие блоки, изоляционные блоки, а также стеновые и кровельные панели, зарекомендовав себя как жизненно важный новый строительный материал как для промышленного, так и для гражданского строительства.

Setup

AAC Block Manufacturing Plant Setup in India: Maximizing ROI with Hengxing Machinery Solutions

1. Advanced Technology for Superior Efficiency
Hengxing Machinery’s turnkey AAC production lines integrate German-engineered cutting systems and AI-powered quality control, delivering 30% faster cycle times vs. conventional setups. Our patented vertical casting technology ensures precise block dimensions (±1mm tolerance) while reducing raw material waste by 18%. With fully automated slurry mixing and PLC-controlled curing, clients achieve 500+ m³/day output using 40% less labor.

2. Localized Support & Cost Optimization
As India’s only AAC machinery provider with 3 regional service hubs (Gujarat, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), we guarantee 24-hour technical response and local spare parts inventory. Our modular plant design cuts setup costs by ₹1.2 crore vs. European imports, with hybrid automation options balancing Capex and productivity. Clients leverage our government subsidy partnerships to secure 15-25% cost rebates on equipment purchases.

3. Proven Success in Indian Markets
A recent Maharashtra client achieved ₹5.8 crore annual profit using our 400 m³/day system, recovering investments in 2.3 years – 22% faster than industry averages. Our India-specific adaptations (monsoon-proof control systems, fly ash optimization modules) ensure 95% uptime even in harsh conditions. With 15+ operational plants nationwide, we deliver certified BIS compliance and lifetime process training – key reasons why 80% of clients expand capacity with us within 3 years.

Hengxing Machinery – Powering India’s Green Construction Revolution with Smart AAC Solution.

Вывезенные ящики

Экспортные поставки по всему миру

Машина для резки с воздушным оборотом на Ямайке

Наша вращающаяся печь отправлена на Ямайку

Машина для резки с воздушным оборотом в Перу

Наш станок для резки с воздушным охлаждением работает в Доминиканской Республике

Машина для резки с воздушным оборотом в Северной Македонии

Наш станок для резки с воздушным охлаждением работает в Северной Македонии

Машина для резки с воздушным оборотом в ДР Конго

Наш режущий станок с воздушным охлаждением работает в ДР Конго

Машина для резки с воздушным оборотом в ОАЭ

Наш станок для резки с воздушным охлаждением работает в ОАЭ

Машина для резки с воздушным оборотом Мексика

Наш станок для резки с воздушным охлаждением отправлен в Мексику

Различия

Air turnover cutting machine vs. ground turnover cutting machine

When comparing air turnover cutting machines and ground turnover cutting machines used in the manufacturing of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, distinct differences in design, operation, and applicability emerge.

Air Turnover Cutting Machine:

This type of machine utilizes air suspension to lift and turn the green bodies of AAC blocks during the cutting process. The air turnover mechanism minimizes physical contact with the block, reducing the risk of damage and allowing for smoother transitions between different stages of production. Air turnover machines are known for their precision and efficiency, enabling uniform cutting accuracy and reducing the time needed for handling the blocks. Additionally, they require less floor space due to their vertical lifting mechanisms, optimizing factory layout.

Ground Turnover Cutting Machine:

In contrast, ground turnover cutting machines operate by physically lifting and rotating the green bodies using mechanical arms or platforms. This design typically involves heavier equipment and may require more space in the production area. While ground turnover machines are reliable and effective, they can be slower in operation compared to their air turnover counterparts. These machines may also increase physical wear and tear on the blocks due to more extensive handling, potentially impacting the quality of the final product.

In summary, air turnover cutting machines offer enhanced efficiency, precision, and space-saving advantages, while ground turnover cutting machines provide a more traditional and straightforward approach to cutting AAC blocks, each suitable for different production needs and environments.

Что люди говорят о нас

Мы очень впечатлены оборудованием для производства блоков AAC! Его точность и эффективность значительно улучшили наш производственный процесс. Производимые блоки имеют неизменно высокое качество, что делает это оборудование важным активом для нашей работы и роста. Настоятельно рекомендуется!

Питер Ньороге / Из Кении