Mรกquina de fazer blocos AAC
Produtos
Mรกquina de fabricaรงรฃo de blocos AAC de alto desempenho para soluรงรตes de construรงรฃo superiores
O concreto aerado autoclavado (CAA) รฉ um produto leve de silicato celular composto principalmente de materiais ร base de silรญcio, como areia, cinza volante e ganga, juntamente com fontes de cรกlcio, como cimento e cal.
O processo de fabricaรงรฃo comeรงa com a dosagem e mistura desses ingredientes, seguido pela adiรงรฃo de um agente espumante, tipicamente pรณ de alumรญnio. A mistura รฉ entรฃo despejada em moldes e passa por prรฉ-cura.
Uma vez definido, ele รฉ cortado em blocos e submetido ร cura a vapor de alta pressรฃo (autoclavagem). Esse processo resulta em produtos de concreto durรกveis e leves, adequados para vรกrias aplicaรงรตes de construรงรฃo, oferecendo excelente isolamento e eficiรชncia energรฉtica.
Principais tipos ร venda:
Mรกquina de fazer blocos AAC
Mรกquina de corte de revolvimento de solo
Mรกquina de dosagem
Mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar
Misturador de vazamento
Tipos de produtos
Mรกquina de fabricaรงรฃo de blocos AAC principal ร venda na HengXing Machinery
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Modelos para venda
Produtos detalhados
Confira nossos equipamentos de fabricaรงรฃo de blocos AAC de qualidade
Introduรงรฃo
Introduรงรฃo da linha de produรงรฃo de blocos AAC
1. Armazenamento e fornecimento de matรฉrias-primas para blocos de CAA
As matรฉrias-primas para blocos de CAA, como cinzas volantes, areia e cal, sรฃo transportadas para a fรกbrica por caminhรตes. Esses materiais sรฃo armazenados em รกreas designadas dentro do pรกtio de matรฉrias-primas atรฉ que sejam necessรกrios para a produรงรฃo. O cimento รฉ armazenado em sacos e a granel em um depรณsito de cimento dedicado. Produtos quรญmicos e pรณ de alumรญnio sรฃo armazenados separadamente em depรณsitos de produtos quรญmicos e alumรญnio dedicados. Quando necessรกrio, essas matรฉrias-primas sรฃo transportadas individualmente para a oficina para processamento.
2. Processamento de Matรฉrias-Primas
Cinzas volantes, areia ou calcรกrio sรฃo alimentados em moinhos de bolas usando alimentadores vibratรณrios e transportadores de correia. As cinzas volantes, areia ou pรณs de cal finamente moรญdos sรฃo entรฃo bombeados para um tanque de lama. A cal viva รฉ entregue a britadores de mandรญbula por meio de alimentadores vibratรณrios e transportadores de correia para britagem. A cal triturada รฉ posteriormente transferida para um silo de cal usando um elevador de caรงamba e entรฃo movida para moinhos de bolas por meio de um transportador helicoidal. Os materiais finamente processados sรฃo reunidos em um recipiente de dosagem usando um transportador helicoidal e um elevador de caรงamba.
3. Ingredientes do bloco aerado, agitaรงรฃo e fundiรงรฃo
Os ingredientes para os blocos aerados, incluindo cinzas volantes (ou areia ou pรณ de pedra) e lama residual, sรฃo medidos em um tanque de mediรงรฃo. Uma vez que os materiais sรฃo medidos e os moldes sรฃo posicionados apropriadamente, a agitaรงรฃo da lama comeรงa. A temperatura da lama deve atingir aproximadamente 40ยฐC para uma mistura ideal.
Fully automatic AAC block production line specifications
Proporรงรฃo de matรฉria-prima para bloco aerado tipo cimento, cal e cinza volante:
| Nome | Unidade | Proporรงรฃo |
| Cinzas volantes | % | 65-70 |
| Cimento | % | 6-15 |
| Lima | % | 18-25 |
| Gesso | % | 3-5 |
| Pasta de pรณ de alumรญnio (600kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de รกgua e material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de cura | ยฐC | 36-40 |
| Tempo de mistura de alumรญnio | S | 30-40 |
Proporรงรฃo de matรฉria-prima para bloco aerado tipo cimento, cal e areia:
| Nome | Unidade | Proporรงรฃo |
| Areia | % | 55-65 |
| Cimento | % | 10-20 |
| Lima | % | 20-30 |
| Gesso | % | 2-3 |
| Pasta de pรณ de alumรญnio (600kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de รกgua e material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundiรงรฃo | ยฐC | 35-38 |
| Tempo de mistura de alumรญnio | S | 30-40 |
Processamento de matรฉria-prima:
๏ผ1๏ผO cimento รฉ cimento a granel, que รฉ transportado pneumaticamente para o silo de armazenamento de cimento por um caminhรฃo de cimento a granel. A capacidade de armazenamento de cimento considerada neste projeto รฉ de 90t.
๏ผ2๏ผApรณs a britagem da cal e do gesso pelo britador de mandรญbulas por cรกlculo, o elevador entra no depรณsito de armazenamento, รฉ alimentado por vibraรงรฃo eletromagnรฉtica, entra no moinho e as cinzas finamente misturadas sรฃo transportadas pelo elevador para o depรณsito de armazenamento de cinzas para backup.
(3) A areia รฉ transportada para o tanque de armazenamento de lama por meio de moagem de bolas e moagem รบmida com รกgua para um tanque de armazenamento de lama e, apรณs atingir a gravidade especรญfica da lama necessรกria para a produรงรฃo, ela รฉ bombeada para uma mรกquina de vazamento por agitaรงรฃo por meio de uma bomba de lama.
4. Prรฉ-cura e corte de blocos aerados
Ingredientes para despejar
Uma vez que as matรฉrias-primas sรฃo preparadas, elas sรฃo medidas separadamente e entรฃo misturadas usando uma mรกquina de agitaรงรฃo e vazamento. A suspensรฃo de pรณ de alumรญnio dosada รฉ adicionada ร mistura e agitada por 30 a 45 segundos antes de ser despejada em moldes.
Seรงรฃo de corte
Apรณs despejar e espumar, o corpo verde รฉ deixado em repouso estรกtico por uma duraรงรฃo especรญfica (aproximadamente 1,2 a 2 horas) atรฉ atingir um certo grau de dureza. Uma vez firme o suficiente, o corpo verde รฉ levantado para um carrinho de vapor usando um espalhador de marshalling e transferido para a autoclave.
Autoclave
Apรณs o corte dos corpos verdes, eles sรฃo organizados em quantidades especรญficas e transportados para a autoclave, onde passam pelo processo de autoclavagem.
Caracterรญsticas
Nรณs nos concentramos nos detalhes do produto e garantimos a qualidade
01
Tecnologia de moldagem avanรงada
Nosso equipamento para fabricaรงรฃo de blocos de CAA apresenta moldagem de precisรฃo que garante dimensรตes uniformes dos blocos, otimizando o uso do material e melhorando a integridade estrutural para uma qualidade de construรงรฃo superior.
03
Processo de mistura com otimizaรงรฃo energรฉtica
Nosso equipamento incorpora um mecanismo de mistura exclusivo e energeticamente eficiente que promove consistรชncia uniforme e reduz o consumo de energia, contribuindo para prรกticas de produรงรฃo sustentรกveis na fabricaรงรฃo de blocos de CAA.
Vantagens
Vantagens da planta de fabricaรงรฃo de blocos AAC
Leve:
O concreto aerado tem uma densidade a granel seca variando de 400 a 800 kg/mยณ, o que o torna aproximadamente um terรงo do peso dos tijolos de argila e um quinto do concreto normal. Esse peso reduzido diminui a carga estrutural geral em edifรญcios, permitindo fundaรงรตes, vigas e pilares menores. Isso resulta em economia de material, menores custos de projeto e melhor resistรชncia sรญsmica.
Excelente isolamento tรฉrmico:
A estrutura interna do concreto aerado contรฉm inรบmeras pequenas bolsas de ar, fornecendo propriedades excepcionais de isolamento tรฉrmico. Seu coeficiente de condutividade tรฉrmica normalmente varia de 0,09 a 0,2 W/(mยทK), o que รฉ apenas cerca de um quarto a um quinto do de tijolos de argila e concreto normal. Uma parede de concreto aerado de 20 cm de espessura oferece isolamento tรฉrmico equivalente a uma parede de 49 cm de espessura feita de tijolos de argila normais, reduzindo efetivamente o consumo de energia de aquecimento e resfriamento, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiรชncia do espaรงo do edifรญcio.
Alta Processabilidade:
Como o concreto aerado nรฃo contรฉm agregados grossos, ele ostenta excelente processabilidade. Ele pode ser facilmente serrado, perfurado e fixado com pinos, e pode aderir bem com adesivos adequados. Essa versatilidade simplifica as operaรงรตes de construรงรฃo e permite uma personalizaรงรฃo mais fรกcil no local.
Fontes abundantes de matรฉria-prima e eficiรชncia de produรงรฃo:
O AAC pode ser fabricado a partir de uma variedade de matรฉrias-primas, incluindo areia, escรณria, cinza volante, rejeitos, ganga de carvรฃo, cal viva e cimento. Essa adaptabilidade permite alta utilizaรงรฃo de recursos locais e resรญduos industriais. Uma planta de AAC de mรฉdio porte pode atingir eficiรชncia de mรฃo de obra anual de atรฉ 600 mยณ per capita, enquanto plantas altamente automatizadas podem atingir 900 a 1.000 mยณ. Essa eficiรชncia excede em muito a de tijolos de argila (180 mยณ) e tijolos de concreto (500-800 mยณ).
Alรฉm disso, o consumo de energia para produzir unidades de CAA รฉ de apenas 50% do mesmo volume de tijolos de argila. Apesar de ter apenas 40 anos de histรณria industrial na China, o CAA evoluiu para incluir uma gama de produtos, como blocos nรฃo portantes e portantes, blocos de isolamento e painรฉis de parede e teto, estabelecendo-se como um novo material de construรงรฃo vital para a construรงรฃo civil e industrial.
Setup
AAC Block Manufacturing Plant Setup in India: Maximizing ROI with Hengxing Machinery Solutions
1. Advanced Technology for Superior Efficiency
Hengxing Machineryโs turnkey AAC production lines integrate German-engineered cutting systems and AI-powered quality control, deliveringย 30% faster cycle timesย vs. conventional setups. Our patented vertical casting technology ensures precise block dimensions (ยฑ1mm tolerance) while reducing raw material waste byย 18%. With fully automated slurry mixing and PLC-controlled curing, clients achieveย 500+ mยณ/day outputย using 40% less labor.
2. Localized Support & Cost Optimization
As Indiaโs only AAC machinery provider withย 3 regional service hubsย (Gujarat, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), we guarantee 24-hour technical response and local spare parts inventory. Our modular plant design cuts setup costs byย โน1.2 croreย vs. European imports, with hybrid automation options balancing Capex and productivity. Clients leverage ourย government subsidy partnershipsย to secure 15-25% cost rebates on equipment purchases.
3. Proven Success in Indian Markets
A recent Maharashtra client achievedย โน5.8 crore annual profitย using our 400 mยณ/day system, recovering investments inย 2.3 yearsย โ 22% faster than industry averages. Our India-specific adaptations (monsoon-proof control systems, fly ash optimization modules) ensure 95% uptime even in harsh conditions. With 15+ operational plants nationwide, we deliverย certified BIS complianceย and lifetime process training โ key reasons why 80% of clients expand capacity with us within 3 years.
Hengxing Machinery โ Powering Indiaโs Green Construction Revolution with Smart AAC Solution.
Casos Exportados
Casos exportados para todo o mundo
Mรกquina de corte de rotatividade de ar na Jamaica
Nosso forno rotativo enviado para a Jamaica
Mรกquina de corte por reviravolta de ar no Peru
Nossa mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar trabalhando na Repรบblica Dominicana
Mรกquina de corte de rotatividade de ar na Macedรดnia do Norte
Nossa mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar trabalhando na Macedรดnia do Norte
Mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar na Repรบblica Democrรกtica do Congo
Nossa mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar trabalhando na Repรบblica Democrรกtica do Congo
Mรกquina de corte de rotatividade de ar nos Emirados รrabes Unidos
Nossa mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar trabalhando nos Emirados รrabes Unidos
Mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar em Mรฉxico
Nossa mรกquina de corte por rotaรงรฃo de ar enviada para o Mรฉxico
Differences
Air turnover cutting machine vs. ground turnover cutting machine
When comparing air turnover cutting machines and ground turnover cutting machines used in the manufacturing of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, distinct differences in design, operation, and applicability emerge.
Air Turnover Cutting Machine:
This type of machine utilizes air suspension to lift and turn the green bodies of AAC blocks during the cutting process. The air turnover mechanism minimizes physical contact with the block, reducing the risk of damage and allowing for smoother transitions between different stages of production. Air turnover machines are known for their precision and efficiency, enabling uniform cutting accuracy and reducing the time needed for handling the blocks. Additionally, they require less floor space due to their vertical lifting mechanisms, optimizing factory layout.
Ground Turnover Cutting Machine:
In contrast, ground turnover cutting machines operate by physically lifting and rotating the green bodies using mechanical arms or platforms. This design typically involves heavier equipment and may require more space in the production area. While ground turnover machines are reliable and effective, they can be slower in operation compared to their air turnover counterparts. These machines may also increase physical wear and tear on the blocks due to more extensive handling, potentially impacting the quality of the final product.
In summary, air turnover cutting machines offer enhanced efficiency, precision, and space-saving advantages, while ground turnover cutting machines provide a more traditional and straightforward approach to cutting AAC blocks, each suitable for different production needs and environments.
O que as pessoas dizem sobre nรณs
Estamos muito impressionados com o equipamento de fabricaรงรฃo de blocos AAC! Sua precisรฃo e eficiรชncia melhoraram muito nosso processo de produรงรฃo. Os blocos produzidos sรฃo consistentemente de alta qualidade, tornando esta mรกquina um ativo essencial para nossas operaรงรตes e crescimento. Altamente recomendado!
Peter Njoroge / Do Quรชnia
