آلة تصنيع الكتل AAC
منتجات
آلة تصنيع الكتل AAC عالية الأداء لحلول البناء الفائقة
الخرسانة الخلوية المعقمّة بالبخار (AAC) عبارة عن منتج سيليكات خلوي خفيف الوزن يتكون في المقام الأول من مواد تعتمد على السيليكون مثل الرمل والرماد المتطاير والعصابات، إلى جانب مصادر الكالسيوم مثل الأسمنت والجير.
تبدأ عملية التصنيع بخلط هذه المكونات وتجميعها، ثم إضافة عامل الرغوة، وهو مسحوق الألمنيوم عادةً. ثم يُسكب الخليط في قوالب ويخضع للمعالجة الأولية.
بمجرد ضبطها، يتم تقطيعها إلى كتل وتعريضها للمعالجة بالبخار تحت ضغط عالٍ (التعقيم بالبخار). تؤدي هذه العملية إلى إنتاج منتجات خرسانية متينة وخفيفة الوزن ومناسبة لتطبيقات البناء المختلفة، وتوفر عزلًا ممتازًا وكفاءة في استخدام الطاقة.
الأنواع الرئيسية للبيع:
آلة تصنيع الكتل AAC
آلة قطع دوران الأرض
آلة الدفعات
آلة قطع دوران الهواء
خلاط الصب
أنواع المنتجات
ماكينة تصنيع كتل الخرسانة الخلوية الرئيسية للبيع في شركة HengXing Machinery
5
موديلات للبيع
المنتجات التفصيلية
تحقق من جودة معدات تصنيع الكتل AAC لدينا
مقدمة
مقدمة عن خط إنتاج تصنيع الكتل AAC
1. تخزين وتوريد المواد الخام اللازمة لكتل الخرسانة الخلوية
يتم نقل المواد الخام اللازمة لكتل الخرسانة الخلوية، مثل الرماد المتطاير والرمل والجير، إلى المصنع بواسطة الشاحنات. يتم تخزين هذه المواد في مناطق مخصصة داخل ساحة المواد الخام حتى الحاجة إليها للإنتاج. يتم تخزين الأسمنت في أكياس وسائبة في مستودع مخصص للأسمنت. يتم تخزين المواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم بشكل منفصل في مستودعات كيميائية وألومنيوم مخصصة. عند الحاجة، يتم نقل هذه المواد الخام بشكل فردي إلى الورشة للمعالجة.
2. معالجة المواد الخام
يتم تغذية الرماد المتطاير أو الرمل أو الحجر الجيري إلى مطاحن الكرات باستخدام مغذيات اهتزازية وناقلات أحزمة. ثم يتم ضخ الرماد المتطاير أو الرمل أو مسحوق الجير المطحون ناعماً إلى خزان الملاط. يتم تسليم الجير الحي إلى كسارات الفك عبر مغذيات اهتزازية وناقلات أحزمة للسحق. يتم نقل الجير المطحون بعد ذلك إلى صومعة الجير باستخدام رافعة دلو ثم يتم نقله إلى مطاحن الكرات من خلال ناقل لولبي. يتم تجميع المواد المعالجة بدقة في حاوية توزيع باستخدام ناقل لولبي ورافعة دلو.
3. مكونات الكتلة الهوائية، التحريك والصب
يتم قياس مكونات الكتل المهواة، بما في ذلك الرماد المتطاير (أو مسحوق الرمل أو الحجر) والطين المتبقي، في خزان قياس. بمجرد قياس المواد ووضع القوالب في المكان المناسب، تبدأ عملية تقليب الطين. يجب أن تصل درجة حرارة الطين إلى حوالي 40 درجة مئوية للحصول على خلط مثالي.
Fully automatic AAC block production line specifications
نسبة المواد الخام من الكتل الهوائية من نوع الأسمنت والجير والرماد المتطاير:
| اسم | وحدة | حَجم |
| الرماد المتطاير | % | 65-70 |
| أسمنت | % | 6-15 |
| الليمون | % | 18-25 |
| جبس | % | 3-5 |
| معجون مسحوق الألمنيوم (600 كجم / م³) | 1/10000 | 8 |
| معدل المياه والمواد | 0.60-0.65 | |
| درجة حرارة المعالجة | درجة مئوية | 36-40 |
| وقت خلط الألومنيوم | س | 30-40 |
نسبة المواد الخام من الكتل الهوائية من النوع الأسمنتي والجير والرمل:
| اسم | وحدة | حَجم |
| رمل | % | 55-65 |
| أسمنت | % | 10-20 |
| الليمون | % | 20-30 |
| جبس | % | 2-3 |
| معجون مسحوق الألمنيوم (600 كجم / م³) | 1/10000 | 8 |
| معدل المياه والمواد | 0.65-0.75 | |
| نظام الصب | درجة مئوية | 35-38 |
| وقت خلط الألومنيوم | س | 30-40 |
معالجة المواد الخام:
(1) الأسمنت هو أسمنت سائب، يتم نقله هوائيًا إلى حاوية تخزين الأسمنت بواسطة شاحنة أسمنت سائب. تبلغ سعة تخزين الأسمنت المعتبرة في هذا التصميم 90 طنًا.
(2) بعد سحق الجير والجص بواسطة كسارة الفك حسب الحساب، يدخل المصعد إلى صندوق التخزين، ويتم تغذيته بالاهتزاز الكهرومغناطيسي، ويدخل الطاحونة، ويتم نقل الرماد المختلط جيدًا بواسطة المصعد إلى صندوق تخزين الرماد للنسخ الاحتياطي.
（3）يتم نقل الرمل إلى خزان تخزين الملاط من خلال طحن الكرات وطحن الماء الرطب إلى خزان تخزين الملاط، وبعد الوصول إلى كثافة الملاط النوعية المطلوبة للإنتاج، يتم ضخه إلى آلة الصب التحريك من خلال مضخة الملاط.
4. المعالجة المسبقة للكتلة الهوائية والقطع
المكونات صب
بمجرد تحضير المواد الخام، يتم قياسها بشكل منفصل ثم خلطها باستخدام آلة التحريك والصب. يضاف مسحوق الألمنيوم المعلق إلى الخليط ويقلب لمدة 30 إلى 45 ثانية قبل صبه في القوالب.
قسم القطع
بعد الصب والرغوة، يُترك الجسم الأخضر في وضع ثابت لمدة محددة (حوالي 1.2 إلى 2 ساعة) حتى يصل إلى درجة معينة من الصلابة. بمجرد أن يصبح الجسم الأخضر ثابتًا بدرجة كافية، يُرفع على عربة تبخير باستخدام ناشر حشد ويُنقل إلى وعاء الضغط.
أوتوكلاف
بعد تقطيع الأجسام الخضراء، يتم تنظيمها إلى كميات محددة ونقلها إلى الأوتوكلاف، حيث تخضع لعملية التعقيم.
سمات
نحن نركز على تفاصيل المنتج ونضمن الجودة
المزايا
مميزات مصنع تصنيع الكتل الخرسانية AAC
خفيف الوزن:
تتراوح كثافة الخرسانة الخلوية الجافة بين 400 إلى 800 كجم/م³، مما يجعلها أثقل بنحو ثلث وزن الطوب الطيني وخمس وزن الخرسانة العادية. ويؤدي هذا الوزن المنخفض إلى خفض الحمل الهيكلي الإجمالي على المباني، مما يسمح بأساسات وعوارض وأعمدة أصغر حجمًا. ويؤدي هذا إلى توفير المواد، وخفض تكاليف المشروع، وتحسين مقاومة الزلازل.
عزل حراري ممتاز:
يحتوي الهيكل الداخلي للخرسانة الخلوية على جيوب هوائية صغيرة عديدة، مما يوفر خصائص عزل حراري استثنائية. يتراوح معامل التوصيل الحراري الخاص بها عادةً من 0.09 إلى 0.2 واط/(م·ك)، وهو ما يعادل ربع إلى خمس معامل التوصيل الحراري للطوب الطيني والخرسانة العادية. يوفر جدار خرساني خلوي بسمك 20 سم عزلًا حراريًا يعادل جدارًا بسمك 49 سم مصنوعًا من الطوب الطيني العادي، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة للتدفئة والتبريد مع تعظيم كفاءة مساحة المبنى.
قابلية عالية للمعالجة:
نظرًا لأن الخرسانة الخلوية لا تحتوي على مواد خاملة خشنة، فهي تتميز بسهولة المعالجة. ويمكن نشرها وحفرها وتثبيتها بسهولة، ويمكن ربطها جيدًا بالمواد اللاصقة المناسبة. تعمل هذه المرونة على تبسيط عمليات البناء وتسمح بتخصيص أسهل في الموقع.
مصادر المواد الخام الوفيرة وكفاءة الإنتاج:
يمكن تصنيع الخرسانة الخلوية من مجموعة متنوعة من المواد الخام، بما في ذلك الرمل والخبث والرماد المتطاير ومخلفات الفحم والجير الحي والأسمنت. تسمح هذه القدرة على التكيف بالاستخدام العالي للموارد المحلية والنفايات الصناعية. يمكن لمصنع الخرسانة الخلوية متوسط الحجم تحقيق كفاءة عمل سنوية تصل إلى 600 متر مكعب للفرد، في حين يمكن للمصانع عالية الأتمتة أن تصل إلى 900 إلى 1000 متر مكعب. تتجاوز هذه الكفاءة بكثير كفاءة الطوب الطيني (180 متر مكعب) والطوب الخرساني (500-800 متر مكعب).
علاوة على ذلك، فإن استهلاك الطاقة لإنتاج وحدات الخرسانة الخلوية لا يتجاوز 50% من نفس الحجم من الطوب الطيني. وعلى الرغم من أن تاريخ صناعة الخرسانة الخلوية في الصين لا يتجاوز 40 عامًا، فقد تطورت لتشمل مجموعة من المنتجات، مثل الكتل الحاملة وغير الحاملة، وكتل العزل، وألواح الجدران والأسقف، مما جعلها مادة بناء جديدة حيوية لكل من البناء الصناعي والمدني.
Setup
AAC Block Manufacturing Plant Setup in India: Maximizing ROI with Hengxing Machinery Solutions
1. Advanced Technology for Superior Efficiency
Hengxing Machinery’s turnkey AAC production lines integrate German-engineered cutting systems and AI-powered quality control, delivering 30% faster cycle times vs. conventional setups. Our patented vertical casting technology ensures precise block dimensions (±1mm tolerance) while reducing raw material waste by 18%. With fully automated slurry mixing and PLC-controlled curing, clients achieve 500+ m³/day output using 40% less labor.
2. Localized Support & Cost Optimization
As India’s only AAC machinery provider with 3 regional service hubs (Gujarat, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), we guarantee 24-hour technical response and local spare parts inventory. Our modular plant design cuts setup costs by ₹1.2 crore vs. European imports, with hybrid automation options balancing Capex and productivity. Clients leverage our government subsidy partnerships to secure 15-25% cost rebates on equipment purchases.
3. Proven Success in Indian Markets
A recent Maharashtra client achieved ₹5.8 crore annual profit using our 400 m³/day system, recovering investments in 2.3 years – 22% faster than industry averages. Our India-specific adaptations (monsoon-proof control systems, fly ash optimization modules) ensure 95% uptime even in harsh conditions. With 15+ operational plants nationwide, we deliver certified BIS compliance and lifetime process training – key reasons why 80% of clients expand capacity with us within 3 years.
Hengxing Machinery – Powering India’s Green Construction Revolution with Smart AAC Solution.
الحالات المصدرة
الحالات التي تم تصديرها حول العالم
ماكينة قطع دوران الهواء في جامايكا
تم إرسال فرننا الدوار إلى جامايكا
آلة قطع دوران الهواء في بيرو
آلة القطع ذات الدوران الهوائي الخاصة بنا تعمل في جمهورية الدومينيكان
آلة قطع دوران الهواء في شمال مقدونيا
آلة قطع دوران الهواء الخاصة بنا تعمل في شمال مقدونيا
آلة قطع دوران الهواء في الكونغو الديمقراطية
آلة القطع ذات الدوران الهوائي الخاصة بنا تعمل في الكونغو الديمقراطية
ماكينة قطع دوران الهواء في الإمارات العربية المتحدة
ماكينة القطع ذات الدوران الهوائي تعمل في الإمارات العربية المتحدة
آلة قطع دوران الهواء في المكسيك
تم إرسال آلة القطع ذات الدوران الهوائي الخاصة بنا إلى المكسيك
Differences
Air turnover cutting machine vs. ground turnover cutting machine
When comparing air turnover cutting machines and ground turnover cutting machines used in the manufacturing of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, distinct differences in design, operation, and applicability emerge.
Air Turnover Cutting Machine:
This type of machine utilizes air suspension to lift and turn the green bodies of AAC blocks during the cutting process. The air turnover mechanism minimizes physical contact with the block, reducing the risk of damage and allowing for smoother transitions between different stages of production. Air turnover machines are known for their precision and efficiency, enabling uniform cutting accuracy and reducing the time needed for handling the blocks. Additionally, they require less floor space due to their vertical lifting mechanisms, optimizing factory layout.
Ground Turnover Cutting Machine:
In contrast, ground turnover cutting machines operate by physically lifting and rotating the green bodies using mechanical arms or platforms. This design typically involves heavier equipment and may require more space in the production area. While ground turnover machines are reliable and effective, they can be slower in operation compared to their air turnover counterparts. These machines may also increase physical wear and tear on the blocks due to more extensive handling, potentially impacting the quality of the final product.
In summary, air turnover cutting machines offer enhanced efficiency, precision, and space-saving advantages, while ground turnover cutting machines provide a more traditional and straightforward approach to cutting AAC blocks, each suitable for different production needs and environments.
ماذا يقول الناس عنا
لقد أعجبنا كثيرًا بمعدات تصنيع الكتل الخرسانية الخلوية! لقد أدت دقتها وكفاءتها إلى تحسين عملية الإنتاج لدينا بشكل كبير. الكتل المنتجة عالية الجودة باستمرار، مما يجعل هذه الآلات من الأصول الأساسية لعملياتنا ونمونا. نوصي بها بشدة!
بيتر نجوروجي / من كينيا
