Machine de fabrication de blocs AAC

Produits

Machine de fabrication de blocs AAC haute performance pour des solutions de construction supérieures

Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est un produit de silicate cellulaire léger principalement composé de matériaux à base de silicium tels que le sable, les cendres volantes et la gangue, ainsi que de sources de calcium comme le ciment et la chaux.

Le processus de fabrication commence par le dosage et le mélange de ces ingrédients, suivi de l'ajout d'un agent moussant, généralement de la poudre d'aluminium. Le mélange est ensuite versé dans des moules et subit une précuisson.

Une fois durci, le béton est découpé en blocs et soumis à un durcissement à la vapeur à haute pression (autoclavage). Ce procédé permet d'obtenir des produits en béton légers et durables, adaptés à diverses applications de construction, offrant une excellente isolation et une excellente efficacité énergétique.

Principaux types à vendre :

Machine de fabrication de blocs AAC

Machine de coupe pour retournement de terrain

Machine de dosage

Machine de découpe par retournement d'air

Mélangeur verseur

Types de produits

Machine de fabrication de blocs AAC majeure à vendre chez HengXing Machinery

5

Modèles à vendre

Produits détaillés

Découvrez notre équipement de fabrication de blocs AAC de qualité

Machine de fabrication de blocs AAC

pointe de flèche-cercle-droit

Température de durcissement :

36-40℃

Taux d'eau et de matière :

0360-0.65

Machine de découpe par retournement d'air

pointe de flèche-cercle-droit

Taille:

4,2 à 6 m

Puissance totale:

25,5-30 kW

Machine de coupe pour retournement de terrain

pointe de flèche-cercle-droit

Taille:

4,2 à 6 m

Puissance totale:

25,5-30 kW

Mélangeur verseur

pointe de flèche-cercle-droit

Volume:

4/4,8 m³

Puissance du moteur :

18,5/45 kW

Machine de dosage

pointe de flèche-cercle-droit

Trémie de pesée :

0,8 m³

Poids:

2050 kg

Introduction

Présentation de la ligne de production de blocs AAC

1. Stockage et approvisionnement en matières premières pour les blocs AAC

Les matières premières pour les blocs AAC, telles que les cendres volantes, le sable et la chaux, sont transportées jusqu'à l'usine par camion. Ces matériaux sont stockés dans des zones désignées dans le parc de matières premières jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires à la production. Le ciment est stocké en sacs et en vrac dans un entrepôt de ciment dédié. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont stockés séparément dans des entrepôts de produits chimiques et d'aluminium dédiés. Si nécessaire, ces matières premières sont transportées individuellement dans l'atelier pour être traitées.

2. Transformation des matières premières

Les cendres volantes, le sable ou le calcaire sont introduits dans des broyeurs à boulets à l'aide d'alimentateurs vibrants et de convoyeurs à bande. Les cendres volantes, le sable ou la poudre de chaux finement broyés sont ensuite pompés dans un réservoir à boues. La chaux vive est acheminée vers des concasseurs à mâchoires via des alimentateurs vibrants et des convoyeurs à bande pour être broyée. La chaux broyée est ensuite transférée dans un silo à chaux à l'aide d'un élévateur à godets, puis acheminée vers des broyeurs à boulets via un convoyeur à vis. Les matériaux finement traités sont rassemblés dans un bac de dosage à l'aide d'un convoyeur à vis et d'un élévateur à godets.

3. Ingrédients du bloc aéré, agitation et coulage

Les ingrédients des blocs aérés, notamment les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et la boue résiduaire, sont mesurés dans un réservoir de mesure. Une fois les matériaux mesurés et les moules correctement positionnés, l'agitation de la boue commence. La température de la boue doit atteindre environ 40 °C pour un mélange optimal.

Fully automatic AAC block production line specifications

Proportion de matière première pour blocs aérés de type ciment, chaux et cendres volantes :
NomUnitéProportion
Cendres volantes%65-70
Ciment%6-15
Citron vert%18-25
Gypse%3-5
Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³)1/100008
Taux d'eau et de matière0.60-0.65
Température de durcissement°C36-40
Temps de mélange de l'aluminiumS30-40
Proportion de matières premières pour blocs cellulaires de type ciment, chaux et sable : 
NomUnitéProportion
Sable%55-65
Ciment%10-20
Citron vert%20-30
Gypse%2-3
Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³)1/100008
Taux d'eau et de matière0.65-0.75
Système de moulage°C35-38
Temps de mélange de l'aluminiumS30-40
Transformation des matières premières:

(1) Le ciment est du ciment en vrac, qui est transporté pneumatiquement jusqu'au silo de stockage de ciment par un camion de ciment en vrac. La capacité de stockage de ciment prise en compte dans cette conception est de 90 t.
 
(2) Une fois que la chaux et le gypse sont broyés par le concasseur à mâchoires par calcul, l'élévateur entre dans le bac de stockage, est alimenté par vibration électromagnétique, entre dans le moulin et les cendres finement mélangées sont transportées par l'élévateur jusqu'au bac de stockage des cendres pour la sauvegarde.

(3)Le sable est transporté dans le réservoir de stockage de boues par broyage à boulets et broyage humide à l'eau dans un réservoir de stockage de boues, et une fois la gravité spécifique de la boue requise pour la production atteinte, il est pompé vers une machine de coulage par agitation via une pompe à boues.
 

4. Pré-durcissement et découpe de blocs aérés

Ingrédients Verser

Une fois les matières premières préparées, elles sont dosées séparément puis mélangées à l'aide d'un agitateur-verseur. La suspension de poudre d'aluminium dosée est ajoutée au mélange et agitée pendant 30 à 45 secondes avant d'être versée dans des moules.

Section de coupe

Après avoir été coulé et moussé, le corps vert est laissé reposer statiquement pendant une durée déterminée (environ 1,2 à 2 heures) jusqu'à ce qu'il atteigne un certain degré de dureté. Une fois suffisamment ferme, le corps vert est soulevé sur un chariot de cuisson à la vapeur à l'aide d'un épandeur de triage et transféré dans l'autoclave.

Autoclave

Après la découpe des corps verts, ceux-ci sont organisés en quantités spécifiques et transportés vers l'autoclave, où ils subissent le processus d'autoclavage.

Caractéristiques

Nous nous concentrons sur les détails du produit et garantissons la qualité

01

Technologie de moulage avancée

Notre équipement de fabrication de blocs AAC est doté d'un moulage de précision qui garantit des dimensions de blocs uniformes, optimisant l'utilisation des matériaux et améliorant l'intégrité structurelle pour une qualité de construction supérieure.

Obtenez un devis maintenant

02

Système de durcissement à haute efficacité

Le système de durcissement équipé utilise la pression de vapeur pour accélérer le processus de durcissement, réduisant ainsi le temps de production tout en garantissant une résistance et une durabilité optimales des blocs AAC.

Obtenez un devis maintenant

03

Procédé de mélange optimisé en énergie

Nos équipements intègrent un mécanisme de mélange unique à haut rendement énergétique qui favorise une consistance uniforme et réduit la consommation d'énergie, contribuant ainsi à des pratiques de production durables dans la fabrication de blocs AAC.

Obtenez un devis maintenant

Avantages

Avantages de l'usine de fabrication de blocs AAC

Léger:

Le béton cellulaire a une masse volumique sèche comprise entre 400 et 800 kg/m³, ce qui représente environ un tiers du poids des briques d'argile et un cinquième de celui du béton normal. Ce poids réduit diminue la charge structurelle globale des bâtiments, ce qui permet d'utiliser des fondations, des poutres et des piliers plus petits. Cela se traduit par des économies de matériaux, des coûts de projet réduits et une meilleure résistance sismique.

Excellente isolation thermique:

La structure interne du béton cellulaire contient de nombreuses petites poches d'air, ce qui lui confère des propriétés d'isolation thermique exceptionnelles. Son coefficient de conductivité thermique varie généralement de 0,09 à 0,2 W/(m·K), ce qui ne représente qu'environ un quart à un cinquième de celui des briques d'argile et du béton normal. Un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur offre une isolation thermique équivalente à celle d'un mur de 49 cm d'épaisseur en briques d'argile normales, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie de chauffage et de refroidissement tout en maximisant l'efficacité de l'espace du bâtiment.

Haute capacité de traitement:

Le béton cellulaire ne contenant pas de gros granulats, il est très facile à traiter. Il peut être facilement scié, percé et fixé par clouage, et peut bien adhérer avec des adhésifs adaptés. Cette polyvalence simplifie les opérations de construction et permet une personnalisation plus facile sur site.

Sources de matières premières abondantes et efficacité de production:

Le béton armé peut être fabriqué à partir de diverses matières premières, notamment du sable, des scories, des cendres volantes, des résidus, des gangues de charbon, de la chaux vive et du ciment. Cette adaptabilité permet une utilisation optimale des ressources locales et des déchets industriels. Une usine de béton armé de taille moyenne peut atteindre une efficacité de main-d'œuvre annuelle allant jusqu'à 600 m³ par habitant, tandis que les usines hautement automatisées peuvent atteindre 900 à 1 000 m³. Cette efficacité dépasse de loin celle des briques d'argile (180 m³) et des briques de béton (500 à 800 m³).

De plus, la consommation d'énergie pour produire des unités AAC n'est que de 50% de celle du même volume de briques d'argile. Bien qu'il n'ait que 40 ans d'histoire industrielle en Chine, l'AAC a évolué pour inclure une gamme de produits, tels que des blocs porteurs et non porteurs, des blocs isolants et des panneaux muraux et de toiture, s'imposant comme un nouveau matériau de construction essentiel pour la construction industrielle et civile.

Setup

AAC Block Manufacturing Plant Setup in India: Maximizing ROI with Hengxing Machinery Solutions

1. Advanced Technology for Superior Efficiency
Hengxing Machinery’s turnkey AAC production lines integrate German-engineered cutting systems and AI-powered quality control, delivering 30% faster cycle times vs. conventional setups. Our patented vertical casting technology ensures precise block dimensions (±1mm tolerance) while reducing raw material waste by 18%. With fully automated slurry mixing and PLC-controlled curing, clients achieve 500+ m³/day output using 40% less labor.

2. Localized Support & Cost Optimization
As India’s only AAC machinery provider with 3 regional service hubs (Gujarat, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), we guarantee 24-hour technical response and local spare parts inventory. Our modular plant design cuts setup costs by ₹1.2 crore vs. European imports, with hybrid automation options balancing Capex and productivity. Clients leverage our government subsidy partnerships to secure 15-25% cost rebates on equipment purchases.

3. Proven Success in Indian Markets
A recent Maharashtra client achieved ₹5.8 crore annual profit using our 400 m³/day system, recovering investments in 2.3 years – 22% faster than industry averages. Our India-specific adaptations (monsoon-proof control systems, fly ash optimization modules) ensure 95% uptime even in harsh conditions. With 15+ operational plants nationwide, we deliver certified BIS compliance and lifetime process training – key reasons why 80% of clients expand capacity with us within 3 years.

Hengxing Machinery – Powering India’s Green Construction Revolution with Smart AAC Solution.

Cas exportés

Cas exportés dans le monde entier

Machine de découpe par rotation d'air en Jamaïque

Notre four rotatif envoyé en Jamaïque

Machine de découpe par rotation d'air au Pérou

Notre machine de découpe par rotation d'air fonctionne en République Dominicaine

Machine de découpe par rotation d'air en Macédoine du Nord

Notre machine de découpe par rotation d'air fonctionne en Macédoine du Nord

Machine de découpe par retournement d'air en RD Congo

Notre machine de découpe par rotation d'air fonctionne en RD Congo

Machine de découpe par rotation d'air aux Émirats arabes unis

Notre machine de découpe par rotation d'air fonctionne aux EAU

Machine de découpe à rotation d'air en Mexique

Notre machine de découpe par retournement d'air envoyée au Mexique

Differences

Air turnover cutting machine vs. ground turnover cutting machine

When comparing air turnover cutting machines and ground turnover cutting machines used in the manufacturing of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, distinct differences in design, operation, and applicability emerge.

Air Turnover Cutting Machine:

This type of machine utilizes air suspension to lift and turn the green bodies of AAC blocks during the cutting process. The air turnover mechanism minimizes physical contact with the block, reducing the risk of damage and allowing for smoother transitions between different stages of production. Air turnover machines are known for their precision and efficiency, enabling uniform cutting accuracy and reducing the time needed for handling the blocks. Additionally, they require less floor space due to their vertical lifting mechanisms, optimizing factory layout.

Ground Turnover Cutting Machine:

In contrast, ground turnover cutting machines operate by physically lifting and rotating the green bodies using mechanical arms or platforms. This design typically involves heavier equipment and may require more space in the production area. While ground turnover machines are reliable and effective, they can be slower in operation compared to their air turnover counterparts. These machines may also increase physical wear and tear on the blocks due to more extensive handling, potentially impacting the quality of the final product.

In summary, air turnover cutting machines offer enhanced efficiency, precision, and space-saving advantages, while ground turnover cutting machines provide a more traditional and straightforward approach to cutting AAC blocks, each suitable for different production needs and environments.

Ce que les gens disent de nous

Nous sommes très impressionnés par l'équipement de fabrication de blocs AAC ! Sa précision et son efficacité ont grandement amélioré notre processus de production. Les blocs produits sont de qualité constante, ce qui fait de cette machine un atout essentiel pour nos opérations et notre croissance. Hautement recommandé !

Peter Njoroge / Du Kenya