Moinho de bolas úmidas
O moinho de bolas úmido é o equipamento-chave para a trituração de materiais após sua fragmentação inicial. É amplamente utilizado nas indústrias de produção de cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, cerâmica de vidro, entre outras. Realiza a moagem úmida de minérios e outros materiais moíveis.
Os moinhos de bolas úmidos são divididos em moinhos de bolas tipo grelha e tipo transbordamento. O material de alimentação para moagem é minério ou polpa com maior teor de água.
Capacidade: 0,65–61,5 t/h
Tamanho de descarga: 0,074–0,4 mm
Carga de bolas:
1,5–338 t
Aplicação:
Moagem e processamento para uma variedade de minérios metálicos, incluindo minério de cobre, minério de ouro, minério de ferro, minério de alumínio e metais não ferrosos, etc.
Características do moinho de bolas úmido
1. A transmissão do equipamento adota grandes rolamentos de rolos esféricos duplos em vez de mancais deslizantes (utilizando óleo lubrificante especial correspondente), e a lubrificação confiável das engrenagens e outros dispositivos de lubrificação por névoa de óleo reduz significativamente o atrito, acelerando a partida e economizando 20–30% de energia.
2. Adota a configuração otimizada de um revestimento anelar ranhurado e revestimento de alto manganês, o que aumenta a área de contato entre as bolas e o minério, fortalece o efeito de moagem e melhora a qualidade do produto final do minério;
3. Pode processar centenas de materiais metálicos e não metálicos, alcançando o efeito de uma máquina com múltiplas funções;
4. A adoção de moagem multietapa, método de moagem úmida e método de descarga forçada pode alcançar grande capacidade de produção.
5. Durante a operação, reduz a temperatura do eixo oco, protegendo efetivamente o revestimento do moinho, prolongando a vida útil do revestimento e garantindo o efeito de moagem.
6. Produzido com um novo conceito de design, a máquina completa é mais robusta e fácil de instalar.
Estrutura do moinho de bolas úmido
1. Tambor do moinho: O tambor do moinho de bolas úmido é composto por um cilindro feito de chapas de aço enroladas e duas portas de inspeção com seus quadros. As duas extremidades do tambor são usinadas, e o tambor é perfurado para fixar o revestimento interno do cilindro.
2. Tampa e munhão: As tampas de entrada e saída do moinho são projetadas e fabricadas por fundição e conectadas ao tambor do moinho por parafusos. Munhões de suporte completos são projetados nas tampas de entrada e saída. O munhão da tampa de entrada é projetado como suporte fixo, e o munhão da tampa de saída é projetado como suporte flutuante.
3. Mancal principal: O mancal é instalado no munhão da tampa do moinho e mantido na posição de instalação por um anel de pressão. A caixa do mancal é feita de solda de aço carbono.
4. Base: A caixa do mancal principal, a caixa de engrenagens principal e o motor de acionamento principal estão todos instalados na base do moinho de bolas úmido. A base é equipada com parafusos de ajuste para facilitar o alinhamento. Todos os parafusos de ancoragem estão incluídos no escopo da base.
5. Seção de alimentação: O sistema de alimentação do moinho é composto por uma calha de entrada revestida com materiais resistentes ao desgaste e uma caixa de mancal com base que suporta seu peso.
Especificações do moinho de bolas úmido
| Modelo | Tamanho de alimentação (milímetros) | Tamanho de descarga (milímetros) | Capacidade (t) | Potência do motor (kW) | Peso Total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado pelo processo tecnológico | 1250 | 175 |
