Linha de máquina de fabricação de blocos AAC
Armazenamento e fornecimento de matérias-primas dos blocos AAC: Todas as matérias-primas são transportadas para a fábrica por caminhões, como cinza volante, areia ou cal, que são reunidas em áreas específicas de matérias-primas aguardando uso. Sacos de cimento e cimento a granel são ... Ler mais.
Introdução da linha de produção de blocos AAC
1. Armazenamento e fornecimento de matérias-primas dos blocos AAC: Todas as matérias-primas são transportadas para a fábrica por caminhões, como cinza volante, areia ou cal, que são reunidas em áreas específicas de matérias-primas aguardando uso. Sacos de cimento e cimento a granel são armazenados no armazém de cimento. Produtos químicos e pó de alumínio são mantidos separadamente em armazéns químicos e armazéns de alumínio. Quando utilizadas, essas matérias-primas são transportadas para a oficina respectivamente.
2. Processamento das matérias-primas: A cinza volante, areia ou calcário é enviada para moinhos de bolas por alimentadores vibratórios e transportadores de correia. Em seguida, os pós finos de cinza volante, areia ou cal são bombeados para um tanque de lama. A cal virgem é enviada por alimentador vibratório e transportador de correia para britadores de mandíbula para trituração. A cal triturada é enviada para o silo de cal por elevador de caneca e depois transportada para moinhos de bolas por transportador de parafuso. Os materiais finos são enviados para uma caixa de dosagem por transportador de parafuso e elevador de caneca.
3. Dosagem, agitação e vazamento do bloco aerado: A cinza volante (ou areia ou pó de pedra) e a lama residual são medidas em um tanque de medição. Após a medição e o molde estarem em seus lugares, inicia-se a agitação da lama. A temperatura da lama deve atingir cerca de 40°C.
Processamento de matéria-prima
1. O cimento é cimento a granel, que é transportado pneumaticamente para o silo de armazenamento de cimento por um caminhão de cimento a granel. A capacidade de armazenamento de cimento considerada neste projeto é de 90t.
2. Após a cal e o gesso serem triturados pelo britador de mandíbula mediante cálculo, o elevador entra no silo de armazenamento, é alimentado por vibração eletromagnética, entra no moinho, e a cinza finamente misturada é transportada pelo elevador para o silo de cinzas para reserva.
3. A areia é transportada para o tanque de armazenamento de lama através da moagem em moinho de bolas e moagem úmida com água, e após atingir a gravidade específica da lama necessária para a produção, é bombeada para uma máquina de agitação e vazamento por uma bomba de lama.
4. Pré-cura e corte do bloco aerado
(1) Dosagem e vazamento: Após os materiais estarem prontos, meça-os separadamente, misture e agite com uma máquina de agitação e vazamento, adicione a suspensão de pó de alumínio dosada e agitada, agite por 30-45 segundos e, em seguida, despeje no molde.
(2) Seção de corte: Após o vazamento e a espumação, o corpo verde é parado estaticamente até uma certa dureza (cerca de 1,2-2h), ou seja, é realizado o corte, e o corpo verde é levantado para um carro de vapor por um espalhador de formação, e então marcado para entrar em uma autoclave.
(3) Autoclave: Após o corte dos corpos verdes, eles podem ser agrupados em um certo número por condução e depois entrar na autoclave para autoclavagem.
Vantagens da linha de produção de blocos AAC
1. Leveza
A densidade aparente seca do concreto aerado é geralmente 400-800kg/m³, equivalente a 1/3 do tijolo de argila, 1/5 do concreto normal, inferior ao concreto leve de agregado normal e ao tijolo vazado, tijolo de argila vazado. Portanto, usar concreto aerado como material de parede pode aliviar o peso do edifício e, consequentemente, reduzir o tamanho da fundação, viga, pilar etc. da estrutura, economizar material de construção e custo do projeto, e melhorar a resistência a choques do edifício.
2. Bom desempenho de isolamento térmico
O interior do concreto aerado possui uma abundância de minúsculos orifícios de ar, por isso tem bom desempenho de isolamento térmico, seu coeficiente de condutividade térmica geralmente é 0,09-0,22W/(m·K), apenas 1/4-1/5 do tijolo de argila, 1/5-1/10 do concreto normal. Normalmente, o desempenho de isolamento térmico de uma parede de concreto aerado com 20cm de espessura corresponde a uma parede de tijolo de argila normal de 49cm, assim não apenas economizando energia de aquecimento e resfriamento, mas também melhorando muito o coeficiente de utilização do plano do edifício.
3. Processabilidade
O concreto aerado não utiliza agregado graúdo, tem boa processabilidade, pode ser serrado, escavado, perfurado e fixado com pinos, e também pode ser revestido com material de ligação adequado, o que oferece condições favoráveis para as operações de construção.
4. Fonte ampla de matéria-prima, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia
O concreto aerado pode ser produzido com areia, escória de minério, cinza volante, minério de rejeito, ganga de carvão, cal virgem, cimento etc. De acordo com as condições reais locais para determinar variedade e processo, e pode utilizar amplamente resíduos industriais. O concreto aerado tem alta eficiência de produção, uma planta AAC de médio porte, a eficiência de trabalho anual per capita pode atingir 600m³, e alguns com alto grau de automação podem atingir 900-1000m³, superior ao tijolo de argila (180m³) e ao tijolo de concreto (500-800m³).
Seu consumo de energia de produção é baixo, e o consumo de energia unitário do produto é de apenas 50% para o mesmo volume de tijolo de argila. Embora a história de produção industrial do concreto aerado na China tenha apenas 40 anos, sua classificação já desenvolveu bloco não estrutural, bloco estrutural, bloco de isolamento térmico, painel de parede e telhado, amplamente utilizado em construção industrial e civil, tornou-se um novo tipo de material de construção rico em vitalidade.
Proporção da matéria-prima:
| Nome | Unidade | Proporção |
| Cinzas volantes | % | 65-70 |
| Cimento | % | 6-15 |
| Lima | % | 18-25 |
| Gesso | % | 3-5 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de cura | °C | 36-40 |
| NomeTempo de mistura do alumínio | Unidade | Proporção |
| Areia | % | 55-65 |
| Cimento | % | 10-20 |
| Lima | % | 20-30 |
| Gesso | % | 2-3 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundição | °C | 35-38 |
| Máquina de fabricação de blocos AAC à venda | S | 30-40 |
