Moinho de bolas seco
Um moinho de bolas a seco, também conhecido como moinho a seco, é utilizado principalmente na moagem de produtos acabados e matérias-primas em fábricas de cimento. Também é adequado para moagem de vários minérios e outros materiais moíveis na metalurgia, indústria química e energia elétrica.
Diferencia-se do moinho de bolas úmido por exigir que o material esteja seco. Pode ser utilizado para moagem de fluxo aberto e também é adequado para moagem de fluxo anular em circuito fechado combinado com um classificador. O efeito geral de moagem é bom.
Capacidade: 0,65–61,5 t/h
Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm
Materiais aplicáveis:
Feldspato potássico, minério de ouro, minério de cobre, minério de ferro e outros minerais metálicos e não metálicos.
Aplicação:
Amplamente utilizado nas indústrias de produção de cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, cerâmica de vidro, entre outras.
Características do moinho de bolas a seco
1. Bom efeito de moagem
O equipamento otimiza a relação entre comprimento e diâmetro para evitar moagem excessiva e alcançar um melhor efeito de moagem; além disso, a taxa de abertura de sua placa de grelha é otimizada, o design de abertura é adotado, e o uso de meios de moagem menores pode melhorar a finura da moagem.
2. Longa vida útil
O moinho de bolas a seco adota descarga por grelha na extremidade de moagem, a descarga é suave, não há fenômeno de elevação e moagem, o cilindro não precisa ser resfriado, a vida útil é longa e a taxa de falhas é baixa.
3. Proteção ambiental e economia de energia
Os meios de moagem do moinho de bolas a seco são proporcionados de forma racional de acordo com os requisitos do produto, com alta taxa de preenchimento e alto rendimento. Além disso, o acionamento e o consumo de energia de moagem são otimizados para que o equipamento economize melhor energia. O moinho de bolas a seco é frequentemente combinado com o classificador para formar um sistema fechado com transporte por pressão negativa e sem poluição por poeira.
Estrutura do moinho de bolas a seco
O moinho de bolas a seco tem estrutura simples e operação fácil. A estrutura principal é composta por um cilindro, dois mancais e um dispositivo de transmissão. O cilindro é soldado ou rebitado com hastes de aço comuns, e ambas as extremidades são feitas de ferro fundido.
Para vedação, o lado externo da tampa da extremidade geralmente é equipado com nervuras de reforço para melhorar o efeito de vedação. O meio do cilindro possui uma abertura para alimentação e descarga.
Princípio de funcionamento do moinho de bolas a seco
O moinho de bolas a seco é um dispositivo rotativo cilíndrico horizontal, semelhante em princípio de funcionamento aos moinhos de bolas tipo grelha, consistindo em duas câmaras e acionado por uma engrenagem externa. Quando o material é alimentado através do dispositivo de alimentação e entra na primeira câmara do moinho via eixo espiral oco, é distribuído uniformemente. Esta câmara possui revestimentos escalonados ou ondulados e é preenchida com bolas de aço de diferentes especificações. A rotação do cilindro gera força centrífuga que eleva as bolas de aço a uma certa altura antes que caiam, proporcionando uma forte ação de impacto e moagem no material.
Após o material passar pela moagem grosseira na primeira câmara, ele passa por uma placa divisória de camada única para a segunda câmara. Esta câmara é revestida com placas planas e preenchida com bolas de aço para moagem adicional do material. O material pulverizado é descarregado através da grelha de descarga, completando a operação de moagem.
Especificações do moinho de bolas a seco
| Modelo | Velocidade de rotação do tambor (r/min) | Carga de bolas (t) | Tamanho da alimentação (milímetros) | Tamanho da saída (milímetros) | Capacidade (t/h) | Poder (kW) | Peso (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende das condições de trabalho | 1250 | 198 |
