Ligne de production de blocs AAC
Stockage et approvisionnement des matières premières des blocs AAC : Toutes les matières premières sont transportées dans l'usine par camions, comme les cendres volantes, le sable ou la chaux, qui sont rassemblées dans des zones de matières premières spécifiques en attente d'utilisation. Les sacs de ciment et le ciment en vrac sont ... Lire plus.
Présentation de la ligne de production de blocs AAC
1. Stockage et approvisionnement des matières premières des blocs AAC : Toutes les matières premières sont transportées dans l'usine par camions, comme les cendres volantes, le sable ou la chaux, qui sont rassemblées dans des zones de matières premières spécifiques en attente d'utilisation. Les sacs de ciment et le ciment en vrac sont stockés dans l'entrepôt à ciment. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont conservés séparément dans les entrepôts chimiques et les entrepôts d'aluminium. Lors de l'utilisation, ces matières premières sont transportées respectivement dans l'atelier.
2. Traitement des matières premières : Les cendres volantes, le sable ou la pierre calcaire sont envoyés dans des broyeurs à boulets par des alimentateurs vibrants et des convoyeurs à bande. Ensuite, les poudres fines de cendres volantes, de sable ou de chaux sont pompées dans un réservoir de barbotine. La chaux vive est envoyée par alimentateur vibrant et convoyeur à bande dans des concasseurs à mâchoires pour être broyée. La chaux concassée est envoyée dans le silo à chaux par élévateur à godets, puis transportée dans les broyeurs à boulets par convoyeur à vis. Les matériaux finement broyés sont envoyés dans une trémie de dosage par convoyeur à vis et élévateur à godets.
3. Dosage, mélange et coulage des blocs alvéolaires : Les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et la barbotine de rebut sont mesurées dans un bac de mesure. Après la mesure et la mise en place du moule, le mélange de la barbotine commence. La température de la barbotine doit atteindre environ 40°C.
Transformation des matières premières
1. Le ciment est du ciment en vrac, transporté pneumatiquement vers la trémie de stockage de ciment par un camion-citerne. La capacité de stockage de ciment considérée dans cette conception est de 90 tonnes.
2. Après concassage de la chaux et du gypse par le concasseur à mâchoires selon calcul, l'élévateur entre dans la trémie de stockage, est alimenté par vibration électromagnétique, entre dans le broyeur, et la cendre finement mélangée est transportée par l'élévateur vers la trémie à cendres pour réserve.
3. Le sable est transporté dans le réservoir de stockage de barbotine après broyage à boulets et broyage humide à l'eau, et une fois la densité spécifique de barbotine requise pour la production atteinte, il est pompé vers une machine de mélange et coulage par une pompe à barbotine.
4. Pré-cure et découpe des blocs alvéolaires
(1) Dosage et coulage : Une fois les matériaux prêts, les mesurer séparément, les mélanger et agiter avec une machine de mélange et coulage, ajouter la suspension d'aluminium dosée et mélangée, agiter pendant 30 à 45 secondes, puis couler dans le moule.
(2) Section de découpe : Après coulage et expansion, la masse crue est laissée au repos statique jusqu'à une certaine dureté (environ 1,2-2h), puis la découpe est effectuée. La masse crue est soulevée sur un chariot d'étuvage par un appareil de levage et de regroupement, puis alignée pour entrer dans un autoclave.
(3) Autoclavage : Après découpe des masses crues, elles peuvent être regroupées en un certain nombre par convoyage, puis entrer dans l'autoclave pour le traitement à la vapeur.
Avantages de la ligne de production de blocs AAC
1. Léger
La masse volumique apparente sèche du béton cellulaire est généralement de 400-800 kg/m³, soit l'équivalent d'1/3 de brique en terre cuite, 1/5 du béton normal, et inférieure au béton léger à agrégats légers classique, ainsi qu'aux briques creuses et briques en terre cuite creuses. Ainsi, l'utilisation du béton cellulaire comme matériau de mur peut alléger le poids du bâtiment, réduire la taille des fondations, poutres, piliers, etc., de la structure, économiser les matériaux de construction et les coûts du projet, et améliorer la résistance aux chocs du bâtiment.
2. Bonnes performances d'isolation thermique
Le béton cellulaire contient une abondance de micro-alvéoles, ce qui lui confère de bonnes performances d'isolation thermique. Son coefficient de conductivité thermique est généralement de 0,09-0,22 W/(m·K), soit seulement 1/4 à 1/5 de celui de la brique en terre cuite, et 1/5 à 1/10 de celui du béton normal. Généralement, les performances d'isolation d'un mur de 20 cm d'épaisseur en béton cellulaire correspondent à celles d'un mur de 49 cm en brique de terre cuite normale, permettant non seulement d'économiser l'énergie de chauffage et de refroidissement, mais aussi d'améliorer considérablement le coefficient d'utilisation de la surface du bâtiment.
3. Usinabilité
Le béton cellulaire n'utilise pas de gros agrégats, a une bonne usinabilité, peut être scié, creusé, percé et cloué, et peut également être recouvert d'un matériau de liaison approprié, ce qui offre des conditions favorables aux opérations de construction.
4. Source de matières premières large, productivité élevée, faible consommation d'énergie
Le béton cellulaire peut être produit à partir de sable, de laitier, de cendres volantes, de résidus miniers, de gangue de charbon, de chaux vive, de ciment, etc. La variété et le processus sont déterminés selon les conditions locales réelles, permettant une utilisation importante des déchets industriels. Le béton cellulaire a une productivité élevée ; dans une usine AAC de taille moyenne, l'efficacité du travail annuelle par personne peut atteindre 600 m³, et avec un haut degré d'automatisation, elle peut atteindre 900-1000 m³, supérieure à celle de la brique en terre cuite (180 m³) et de la brique en béton (500-800 m³).
Sa consommation d'énergie de production est faible, et la consommation d'énergie unitaire du produit n'est que de 50% de celle d'un volume équivalent de brique en terre cuite. Bien que l'histoire de la production industrielle du béton cellulaire en Chine ne soit que de 40 ans, sa classification comprend déjà des blocs non porteurs, des blocs porteurs, des blocs d'isolation, des panneaux muraux et de toiture, largement utilisés dans les bâtiments industriels et civils, et il est devenu un nouveau matériau de construction plein de vitalité.
Proportion des matières premières :
| Nom | Unité | Proportion |
| Cendres volantes | % | 65-70 |
| Ciment | % | 6-15 |
| Citron vert | % | 18-25 |
| Gypse | % | 3-5 |
| Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matière | 0.60-0.65 | |
| Température de durcissement | °C | 36-40 |
| Name | Unité | Proportion |
| Sable | % | 55-65 |
| Ciment | % | 10-20 |
| Citron vert | % | 20-30 |
| Gypse | % | 2-3 |
| Pâte de poudre d'aluminium (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matière | 0.65-0.75 | |
| Système de moulage | °C | 35-38 |
| Temps de mélange de l'aluminium | S | 30-40 |
