Línea de máquinas para fabricar bloques AAC
Almacenamiento y suministro de materias primas de bloques AAC: Todas las materias primas son transportadas a la fábrica por camiones, como la ceniza volante, arena o cal, que se reúnen en campos de materias primas especificados a la espera de su uso. Los sacos de cemento y el cemento a granel son ... Leer más.
Introducción a la línea de producción de bloques AAC
1. Almacenamiento y suministro de materias primas de bloques AAC: Todas las materias primas son transportadas a la fábrica por camiones, como la ceniza volante, arena o cal, que se reúnen en campos de materias primas especificados a la espera de su uso. Los sacos de cemento y el cemento a granel se almacenan en el almacén de cemento. Los productos químicos y el polvo de aluminio se guardan por separado en almacenes de productos químicos y almacenes de aluminio. Cuando se utilizan, estas materias primas se transportan al taller respectivamente.
2. Procesamiento de materias primas: La ceniza volante, la arena o la piedra caliza se envían a molinos de bolas mediante alimentadores vibratorios y transportadores de banda. Luego, los polvos finos de ceniza volante, arena o cal se bombean a un tanque de lechada. La cal viva se envía mediante alimentador vibratorio y transportador de banda a trituradoras de mandíbula para triturar. La cal triturada se envía al silo de cal por elevador de cangilones y luego se transporta a molinos de bolas mediante transportador de tornillo. Los materiales finos se envían a una tolva de dosificación mediante transportador de tornillo y elevador de cangilones.
3. Dosificación, agitación y colado de bloques alveolares: La ceniza volante (o arena o polvo de piedra) y la lechada residual se miden en un tanque de medición. Después de que la medición y el molde estén en su lugar, comienza la agitación de la lechada. La temperatura de la lechada debe alcanzar unos 40°C.
Procesamiento de materia prima
1. El cemento es cemento a granel, que se transporta neumáticamente a la tolva de almacenamiento de cemento mediante un camión de cemento a granel. La capacidad de almacenamiento de cemento considerada en este diseño es de 90t.
2. Después de que la cal y el yeso son triturados por la trituradora de mandíbula según el cálculo, el elevador ingresa a la tolva de almacenamiento, es alimentado por vibración electromagnética, ingresa al molino, y la ceniza finamente mezclada es transportada por el elevador a la tolva de ceniza para respaldo.
3. La arena se transporta al tanque de almacenamiento de lechada a través de molienda en húmedo con agua en molino de bolas, y después de alcanzar la gravedad específica de lechada requerida para la producción, se bombea a una máquina de agitación y vertido mediante una bomba de lechada.
4. Precura y corte de bloques alveolares
(1) Dosificación y vertido: Una vez que los materiales están listos, se miden por separado, se mezclan y agitan con una máquina de agitación y vertido, se añade la suspensión de polvo de aluminio dosificada y agitada, se agita durante 30-45 segundos, y luego se vierte en el molde.
(2) Sección de corte: Después del vertido y espumado, el cuerpo verde se deja en reposo estático hasta alcanzar una dureza determinada (aproximadamente 1.2-2h), es decir, se realiza el corte, y el cuerpo verde se levanta a un carro de curado mediante un polipasto de agrupamiento, y luego se marca para ingresar a un autoclave.
(3) Autoclave: Después de cortar los cuerpos verdes, pueden agruparse a un cierto número mediante conducción y luego ingresar al autoclave para el curado en autoclave.
Ventajas de la línea de producción de bloques AAC
1. Ligereza
La densidad aparente seca del hormigón celular es generalmente de 400-800 kg/m³, equivalente a 1/3 del ladrillo de arcilla, 1/5 del hormigón normal, menor que el hormigón ligero de agregados normales y el ladrillo hueco, ladrillo de arcilla hueco. Por lo tanto, usar hormigón celular como material de pared puede aligerar el peso del edificio, y luego reducir el tamaño de la base del edificio, vigas, pilares, etc. de la estructura, ahorrar material de construcción y costo del proyecto, y mejorar la resistencia a los choques del edificio.
2. Buen rendimiento de aislamiento térmico
El hormigón celular en su interior tiene una abundancia de pequeños orificios de aire, por lo que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, su coeficiente de conductividad térmica generalmente es de 0.09-0.22 W/(m·K), solo 1/4-1/5 del ladrillo de arcilla, 1/5-1/10 del hormigón normal. Por lo general, el rendimiento de aislamiento térmico de un muro de hormigón celular de 20 cm de espesor corresponde al de un muro de ladrillo de arcilla normal de 49 cm, por lo que no solo se ahorra energía de calefacción y refrigeración, sino que también mejora en gran medida el coeficiente de utilización de la planta del edificio.
3. Procesabilidad
El hormigón celular no utiliza agregado grueso, tiene buena procesabilidad, puede ser aserrado, excavado, perforado y clavado, y también puede ser revestido con material de unión adecuado, lo que brinda condiciones favorables para las operaciones de construcción.
4. Amplia fuente de materias primas, alta eficiencia de producción, bajo consumo energético
El hormigón celular puede producirse con arena, escoria de mineral, ceniza volante, relave de mineral, ganga de carbón, cal viva, cemento, etc. Según las condiciones reales locales para determinar la variedad y el proceso, y puede utilizar en gran medida residuos industriales. El hormigón celular tiene una alta eficiencia de producción; en una planta AAC de escala media, la eficiencia laboral anual per cápita puede alcanzar los 600 m³, y algunos con alto grado de automatización pueden alcanzar los 900-1000 m³, superior al ladrillo de arcilla (180 m³) y al ladrillo de hormigón (500-800 m³).
Su consumo energético de producción es bajo, y el consumo energético unitario del producto es solo del 50% del de un volumen equivalente de ladrillo de arcilla. Aunque la historia de producción industrial del hormigón celular en China es de solo 40 años, su clasificación ya se ha desarrollado en bloques no portantes, bloques portantes, bloques de aislamiento térmico, paneles para muros y techos, ampliamente utilizados en edificios industriales y civiles, y se ha convertido en un nuevo tipo de material de construcción de gran vitalidad.
Proporción de materias primas:
| Nombre | Unidad | Proporción |
| Cenizas volantes | % | 65-70 |
| Cemento | % | 6-15 |
| Cal | % | 18-25 |
| Yeso | % | 3-5 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de curado | ℃ | 36-40 |
| Name | Unidad | Proporción |
| Arena | % | 55-65 |
| Cemento | % | 10-20 |
| Cal | % | 20-30 |
| Yeso | % | 2-3 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundición | ℃ | 35-38 |
| Tiempo de mezcla de aluminio | S | 30-40 |
