Horno rotatorio de arena de ceramsite
La creciente demanda de productos de agente de sostén para fracturación petrolera impulsa el desarrollo continuo de la industria de agente de sostén para fracturación petrolera (arena de ceramsita) en cada país, y el horno rotatorio se ha optimizado continuamente como equipo clave para calcinar arena de ceramsita. El horno rotatorio diseñado por nuestra empresa para las necesidades de la industria de agente de sostén para fracturación petrolera tiene las características de gran capacidad de calcinación, alta eficiencia térmica y productos uniformes.
La arena de ceramsita, también llamada agente de sostén para fracturación, es un tipo de producto de partículas cerámicas con alta resistencia a la fractura. Se utiliza principalmente para el sostenimiento de pozos en campos de petróleo y gas para aumentar la producción de petróleo, gas natural, gas de carbón y gas de esquisto. Es un producto ecológico. Este producto se fabrica con materias primas de alta calidad como la bauxita, sinterizadas. Es un sustituto de agentes de sostén de baja y media resistencia, como la arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas metálicas, y tiene un buen efecto en el aumento de la producción de petróleo y gas.
Capacidad: 0,9-42 t/h
Modelo: Ø1400×33000mm-Ø3200×50000mm
Peso del equipo:
47,5-278 toneladas
Características destacadas del horno rotatorio para arena de ceramsita
1. La transmisión del horno rotatorio utiliza regulación de velocidad por frecuencia variable, alta eficiencia y bajo consumo de energía;
2. Bajo consumo de combustible por unidad de producto y gran capacidad de producción;
3. Operación a presión negativa, baja contaminación por polvo;
4. Rendimiento mecánico estable, transmisión suave, control fácil de la temperatura de calcinación.
Principio de funcionamiento del horno rotatorio para arena de ceramsita
La bauxita con un tamaño de partícula de 300-500mm se tritura y se envía al secador de horno fluidizado para secado, luego pasa por la estación de dosificación con polvo de manganeso y aditivos, y entra al sistema de molienda con separador de vórtice para preparar partículas finas.
Para el polvo crudo con un grado de 400 mallas o más, se utiliza un nuevo tipo de granulador para convertir el polvo crudo en gránulos con un tamaño de partícula calificado después de agregar agua. Los gránulos entran al secador en la cola del horno, utilizan el calor residual de los gases de escape de la cola del horno para reducir la humedad de los gránulos, y luego entran al horno rotatorio para calcinación después del cribado.
La arena de ceramsita calcinada se enfría con un enfriador simple y luego se criba a través de un tamiz cilíndrico. Los tamaños calificados y diferentes se envasan por separado y luego se despachan. Los gránulos no calificados se devuelven al sistema de molienda.
Especificaciones del horno rotatorio para arena de ceramsita
| Modelo (mm) | Dimensiones del horno | Producción (t/h) | Velocidad de rotación (r/min) | Potencia (kw) | Peso (t) | Observación | ||
| Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Pendiente (%) | ||||||
| φ1400×33000 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | —- |
| φ1600×36000 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | —- |
| φ1800×45000 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | —- |
| φ1900×39000 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | —- |
| φ2000×40000 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | —- |
| φ2200×45000 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | —- |
| φ2500×40000 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | —- |
| φ2500×50000 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | —- |
| φ2500×54000 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | —- |
| φ2700×42000 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | —- |
| φ2800×44000 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | —- |
| φ3000×45000 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | —- |
| φ3000×48000 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | —- |
| φ3000×60000 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | —- |
| φ3200×50000 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | —- |
