Horno rotatorio de arena de ceramsite

La creciente demanda de productos de agente de sostรฉn para fracturaciรณn petrolera impulsa el desarrollo continuo de la industria de agente de sostรฉn para fracturaciรณn petrolera (arena de ceramsita) en cada paรญs, y el horno rotatorio se ha optimizado continuamente como equipo clave para calcinar arena de ceramsita. El horno rotatorio diseรฑado por nuestra empresa para las necesidades de la industria de agente de sostรฉn para fracturaciรณn petrolera tiene las caracterรญsticas de gran capacidad de calcinaciรณn, alta eficiencia tรฉrmica y productos uniformes.

La arena de ceramsita, tambiรฉn llamada agente de sostรฉn para fracturaciรณn, es un tipo de producto de partรญculas cerรกmicas con alta resistencia a la fractura. Se utiliza principalmente para el sostenimiento de pozos en campos de petrรณleo y gas para aumentar la producciรณn de petrรณleo, gas natural, gas de carbรณn y gas de esquisto. Es un producto ecolรณgico. Este producto se fabrica con materias primas de alta calidad como la bauxita, sinterizadas. Es un sustituto de agentes de sostรฉn de baja y media resistencia, como la arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas metรกlicas, y tiene un buen efecto en el aumento de la producciรณn de petrรณleo y gas.

Capacidad: 0,9-42 t/h

Modelo: ร˜1400ร—33000mm-ร˜3200ร—50000mm

Peso del equipo:

ย 47,5-278 toneladas

Caracterรญsticas destacadas del horno rotatorio para arena de ceramsita

1. La transmisiรณn del horno rotatorio utiliza regulaciรณn de velocidad por frecuencia variable, alta eficiencia y bajo consumo de energรญa;

2. Bajo consumo de combustible por unidad de producto y gran capacidad de producciรณn;

3. Operaciรณn a presiรณn negativa, baja contaminaciรณn por polvo;

4. Rendimiento mecรกnico estable, transmisiรณn suave, control fรกcil de la temperatura de calcinaciรณn.

Principio de funcionamiento del horno rotatorio para arena de ceramsita

La bauxita con un tamaรฑo de partรญcula de 300-500mm se tritura y se envรญa al secador de horno fluidizado para secado, luego pasa por la estaciรณn de dosificaciรณn con polvo de manganeso y aditivos, y entra al sistema de molienda con separador de vรณrtice para preparar partรญculas finas.

Para el polvo crudo con un grado de 400 mallas o mรกs, se utiliza un nuevo tipo de granulador para convertir el polvo crudo en grรกnulos con un tamaรฑo de partรญcula calificado despuรฉs de agregar agua. Los grรกnulos entran al secador en la cola del horno, utilizan el calor residual de los gases de escape de la cola del horno para reducir la humedad de los grรกnulos, y luego entran al horno rotatorio para calcinaciรณn despuรฉs del cribado.

La arena de ceramsita calcinada se enfrรญa con un enfriador simple y luego se criba a travรฉs de un tamiz cilรญndrico. Los tamaรฑos calificados y diferentes se envasan por separado y luego se despachan. Los grรกnulos no calificados se devuelven al sistema de molienda.

Especificaciones del horno rotatorio para arena de ceramsita

Modelo (mm)Dimensiones del hornoProducciรณn (t/h)Velocidad de rotaciรณn (r/min)Potencia (kw)Peso (t)Observaciรณn
 Diรกmetro (mm)Longitud (mm)Pendiente (%)     
ฯ†1400ร—330001.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5โ€”-
ฯ†1600ร—360001.63641.2-1.90.26-2.632252โ€”-
ฯ†1800ร—450001.84541.9-2.40.16-1.623078.2โ€”-
ฯ†1900ร—390001.93941.65-30.29-2.933077.59โ€”-
ฯ†2000ร—4000024032.5-40.23-2.2637119.1โ€”-
ฯ†2200ร—450002.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3โ€”- 
ฯ†2500ร—400002.5403.59.0-10.50.44-2.4455149.61โ€”-
ฯ†2500ร—500002.55036.25-7.40.62-1.8655187.37โ€”-
ฯ†2500ร—540002.5543.56.9-8.50.48-1.4555196.29โ€”-
ฯ†2700ร—420002.7423.510.0-11.00.10-1.5255198.5โ€”-
ฯ†2800ร—440002.8443.512.5-13.50.437-2.1855201.58โ€”-
ฯ†3000ร—450003453.512.8-14.50.5-2.4775210.94โ€”-
ฯ†3000ร—480003483.525.6-29.30.6-3.48100237โ€”-
ฯ†3000ร—600003603.512.3-14.10.3-2100310โ€”-
ฯ†3200ร—500003.250440.5-420.6-3125278โ€”-