Horno rotatorio de óxido de zinc
El horno rotatorio de óxido de zinc es uno de los métodos comunes para procesar materiales intermedios que contienen zinc, y también es un equipo de tostación para calcinar zinc. Un horno rotatorio de óxido de zinc es un tipo de horno rotatorio especialmente diseñado para la producción de óxido de zinc. Dado que el óxido de zinc es un polvo fino, debemos fabricar un conjunto específico de hornos rotatorios para óxido de zinc.
Capacidad: 180-2750t/h
Modelo: Ø2.5×40mm-Ø4.2×60mm
Peso del equipo:
149,61-633 toneladas
Solicitud:
Adecuado para procesar materiales intermedios que contienen zinc, y también es un equipo de tostación para calcinar zinc.
Características destacadas del horno rotatorio de óxido de zinc
1. La configuración del equipo del horno rotatorio de óxido de zinc es simple, lo que reduce los costos de inversión y mejora la productividad;
2. El horno rotatorio de óxido de zinc tiene alta eficiencia, el óxido de zinc obtenido por calcinación y fundición es de buena calidad, y la cantidad de nódulos es pequeña;
3. Toda la línea de producción de óxido de zinc funciona de manera estable y tiene un gran volumen de producción;
4. Toda la línea de producción tiene una cantidad reducida de equipos, y cada equipo y sus capacidades garantizan la racionalidad de la inversión del usuario.
Principio de funcionamiento del horno rotatorio de óxido de zinc
El principio de funcionamiento del horno rotatorio de óxido de zinc es el proceso completo y el principio de calcinación del zinc y tratamiento de materiales que contienen zinc. Generalmente, el horno rotatorio de óxido de zinc se utiliza para procesar tortas de filtro que contienen zinc. El zinc en la torta de filtro existe principalmente en forma de ferrita de zinc, óxidos y sulfatos.
Bajo la alta temperatura del horno rotatorio de óxido de zinc, la ferrita de zinc reacciona con carbono sólido para reducirse a zinc metálico, y los sulfatos de zinc, plomo y cadmio también se reducen, volatilizándose bien en forma de sulfuro y oro.
El metal reducido y volatilizado de la fase sólida se reoxida bajo la acción de la atmósfera del horno y se produce principalmente en forma de óxidos.
Especificaciones del horno rotatorio de óxido de zinc
| Especificación (m) | Diámetro (m) | Longitud (m) | Inclinación (%) | Capacidad (t/h) | Velocidad de rotación (r/min) | Potencia del motor (KW) | Peso total (t) |
| φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| φ3,0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| φ3,0×48 | 3.0 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| φ3,0×60 | 3.0 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| φ4.0×60 | 4.0 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
