Molino de bolas en seco
Un molino de bolas en seco, también conocido como molino seco, se utiliza principalmente en la molienda de productos terminados y materias primas en plantas de cemento. También es adecuado para moler diversos minerales y otros materiales molibles en metalurgia, industria química y energía eléctrica.
Se diferencia del molino de bolas húmedo en que requiere que el material esté seco. Puede utilizarse para molienda de flujo abierto y también es adecuado para molienda de flujo anular en circuito combinado con un clasificador. El efecto de molienda general es bueno.
Capacidad: 0.65-61.5t/h
Tamaño de descarga: 0.075-0.4 mm
Materiales aplicables:
Feldespato potásico, mineral de oro, mineral de cobre, mineral de hierro y otros minerales metálicos y no metálicos.
Solicitud:
Ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, vidrio, cerámica y otras industrias de producción.
Características del molino de bolas en seco
1. Buen efecto de molienda
El equipo optimiza la relación de aspecto para evitar la molienda excesiva y lograr un mejor efecto de molienda; además, la tasa de apertura de su placa de rejilla está optimizada, se adopta un diseño de apertura y el uso de medios de molienda más pequeños puede mejorar la finura de la molienda.
2. Larga vida útil
El molino de bolas en seco adopta la descarga de cola de molienda tipo placa de rejilla, la descarga es fluida, no hay fenómeno de elevación y molienda, el cilindro no necesita enfriamiento, la vida útil es larga y la tasa de fallos es baja.
3. Protección ambiental y ahorro de energía
Los medios de molienda del molino de bolas en seco están dosificados razonablemente según los requisitos del producto, con una alta tasa de llenado y alto rendimiento. Además, la compatibilidad de la transmisión y el consumo de energía de molienda está optimizada para que el equipo ahorre mejor energía. El molino de bolas en seco suele combinarse con el clasificador para formar un sistema cerrado con transporte de presión negativa y sin contaminación por polvo.
Estructura del molino de bolas en seco
El molino de bolas en seco tiene una estructura simple y operación fácil. La estructura principal está compuesta por un cilindro, dos cojinetes y un dispositivo de transmisión. El cilindro está soldado o remachado con varillas de acero general, y ambos extremos están hechos de hierro fundido.
Para el sellado, el lado exterior de la tapa terminal generalmente está equipado con nervaduras de refuerzo para mejorar el efecto de sellado. La parte media del cilindro está provista de una abertura para la alimentación y descarga.
Principio de funcionamiento del molino de bolas en seco
El molino de bolas en seco es un dispositivo rotativo cilíndrico horizontal, similar en principio de funcionamiento a los molinos de bolas tipo rejilla, que consta de dos cámaras y es accionado por un engranaje exterior. Cuando el material se alimenta a través del dispositivo de alimentación y entra en la primera cámara del molino mediante el eje hueco en espiral, se distribuye uniformemente. Esta cámara tiene revestimientos escalonados u ondulados y está llena de bolas de acero de diferentes especificaciones. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga que eleva las bolas de acero a cierta altura antes de que caigan, ejerciendo un fuerte impacto y acción de molienda sobre el material.
Después de que el material sufre una molienda gruesa en la primera cámara, pasa a través de una placa de partición de una sola capa hacia la segunda cámara. Esta cámara está revestida con placas planas y llena de bolas de acero para una molienda adicional del material. El material en polvo se descarga a través de la rejilla de descarga, completando la operación de molienda.
Especificaciones del molino de bolas en seco
| Modelo | Velocidad de rotación del tambor (r/min) | Carga de bolas (t) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Fuerza (kW) | Peso (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Depende de las condiciones de trabajo | 1250 | 198 |
