Horno rotatorio

El horno rotatorio pertenece al equipo de materiales de construcción y, según los diferentes materiales, puede clasificarse en horno de cemento, horno de metalurgia química y horno de cal.

Horno de cemento se utiliza para fabricar clínker de cemento, existiendo métodos secos y húmedos para su producción.

El horno de metalurgia química se emplea ampliamente para el tostado magnético de mineral de hierro pobre y el tostado oxidante de cromo y níquel en acerías; el calcinado de mineral de alta alúmina en fábricas de materiales refractarios; el horneado de chamota y alúmina en plantas de aluminio; y el tostado de mineral de cromo y polvo de cromo en la industria química.

El horno de cal se utiliza para tostar cal activa en acerías y plantas de ferroaleaciones, así como para el calcinado ligero de dolomita.

Capacidad: 2-20 toneladas por hora

Modelo: Ø1,6×32m-Ø4×80m

Peso del equipo:

 46,8-564,8 toneladas

Solicitud:

Adecuado para la industria metalúrgica, química y de materiales de construcción, entre otras.

Características destacadas del horno rotatorio Hengxing

El horno rotatorio se emplea para calcinar cemento de alta calidad en fábricas de cemento, además de utilizarse ampliamente en metalurgia, construcción e industria química.

El horno rotatorio producido por nuestra fábrica presenta una estructura robusta, funcionamiento suave y productos de alta calidad. Además, ofrecemos a nuestros clientes precalentadores de eje avanzados y eficientes, así como precalentadores ciclónicos de cinco etapas.

Tipos de productos

Tipos de horno rotatorio a la venta en HengXing Machinery

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Modelos en venta

Productos detallados

Consulte nuestros hornos rotatorios de calidad

Horno rotatorio de caolín

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

1,9-42 toneladas por hora

Peso:

78,2-278 toneladas

Horno rotatorio de cal

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

1,9-42 toneladas por hora

Peso:

47,5-278 toneladas

Horno rotatorio de óxido de zinc

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

180-2750t/h

Peso total:

149,61-633 toneladas

Horno rotatorio de arena de ceramsite

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

0,9-42 t/h

Peso:

47,5-278 toneladas

Horno rotatorio de cemento

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

2-29,17 t/h

Peso:

46,8-564,8 toneladas

Horno rotatorio de magnesio

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

180-1300t/h

Relación de velocidad:

49.6-40

Horno rotatorio de magnesita

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

2-20 toneladas por hora

Poder:

18,5-355 kW

Horno rotatorio de dióxido de titanio

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

180-10000t/día

Horno rotatorio de bauxita

punta de flecha-circulo-derecha

Capacidad:

0,9-42 t/h

Peso:

47,5-278 toneladas

Especificaciones del horno rotatorio

Especificaciones Modelo
(mm)
El tamaño del hornoRendimiento
(t/h)
Velocidad
(rpm)
Potencia eléctrica (kw)Peso
(t)
Observaciones
 Diámetro
(mm)
Longitud
(mm)
Gradiente
(%)
     
φ1,4×331.43330.9-1.30.39-3.9618.547.5—-
φ1,6×361.63641.2-1.90.26-2.632252—-
φ1,8×451.84541.9-2.40.16-1.623078.2—-
φ1,9×391.93941.65-30.29-2.933077.59—-
φ2,0×4024032.5-40.23-2.2637119.1—-
φ2,2×452.2453.53.4-5.40.21-2.4445128.3—-
φ2,5×402.5403.59.0-10.50.44-2.4455149.61—-
φ2,5×502.55036.25-7.40.62-1.8655187.37—-
φ2,5×542.5543.56.9-8.50.48-1.4555196.29—-
φ2,7×422.7423.510.0-11.00.10-1.5255198.5—-
φ2,8×442.8443.512.5-13.50.437-2.1855201.58Horno precalentador de suspensión
φ3,0×453453.512.8-14.50.5-2.4775210.94—-
φ3,0×483483.525.6-29.30.6-3.48100237El horno, el horno
φ3,0×603603.512.3-14.10.3-2100310—-
φ3,2×503.250440.5-420.6-3125278El horno, el horno

Principio de funcionamiento del horno rotatorio

El horno rotatorio es un recipiente cilíndrico, ligeramente inclinado respecto a la horizontal, que gira lentamente sobre su eje. El material a procesar se alimenta por el extremo superior del cilindro. A medida que el horno rota, los materiales se desplazan gradualmente hacia el extremo inferior y pueden experimentar cierto grado de agitación y mezcla.

Los gases calientes circulan a lo largo del horno, a veces en la misma dirección que el material procesado (flujo paralelo), pero generalmente en dirección opuesta (flujo contracorriente).

Los gases calientes pueden generarse en un horno externo o mediante una llama dentro del horno. Dicha llama se proyecta desde un tubo quemador (o ‘tubo de combustión’), que actúa como un gran quemador. El combustible puede ser gas, petróleo o carbón pulverizado.