Broyeur à boulets à sec
Un broyeur à boulets à sec, également appelé broyeur sec, est principalement utilisé dans le broyage des produits finis et des matières premières dans les cimenteries. Il convient également au broyage de divers minerais et autres matériaux broyables dans les secteurs de la métallurgie, de la chimie et de l'électricité.
Il diffère du broyeur à boulets humide en ce qu'il nécessite que le matériau soit sec. Il peut être utilisé pour un broyage en circuit ouvert et convient également au broyage en circuit fermé combiné à un classificateur. L'effet de broyage global est bon.
Capacité: 0,65-61,5 t/h
Granulométrie de décharge : 0,075–0,4 mm
Matériaux applicables :
Feldspath potassique, minerai d'or, minerai de cuivre, minerai de fer et autres minéraux métalliques et non métalliques.
Application :
Large utilisation dans les industries de production du ciment, des produits silicatés, des nouveaux matériaux de construction, des matériaux réfractaires, des engrais, de la valorisation des métaux ferreux et non ferreux, de la verrerie-céramique, etc.
Caractéristiques du broyeur à boulets à sec
1. Bon effet de broyage
L'équipement optimise le rapport longueur/diamètre pour éviter un surbroyage et obtenir un meilleur effet de broyage ; de plus, le taux d'ouverture de sa grille est optimisé grâce à une conception d'ouverture spécifique, et l'utilisation de milieux de broyage plus petits peut améliorer la finesse de broyage.
2. Longue durée de vie
Le broyeur à boulets à sec adopte une décharge par grille à l'extrémité de broyage, assurant une évacuation fluide, sans phénomène de remontée ou de rebroyage. Le cylindre ne nécessite pas de refroidissement, ce qui garantit une longue durée de vie et un faible taux de panne.
3. Respectueux de l'environnement et économe en énergie
Les milieux de broyage du broyeur à boulets à sec sont dosés de manière raisonnée selon les exigences du produit, avec un taux de remplissage élevé et un rendement important. De plus, l'adéquation entre l'entraînement et la consommation énergétique de broyage est optimisée pour une meilleure économie d'énergie. Le broyeur à boulets à sec est souvent combiné à un classificateur pour former un système fermé avec transport par dépression, sans pollution par la poussière.
Structure du broyeur à boulets à sec
Le broyeur à boulets à sec a une structure simple et une utilisation facile. Sa structure principale est composée d'un cylindre, de deux paliers et d'un dispositif d'entraînement. Le cylindre est soudé ou riveté avec des tiges d'acier standard, et les deux extrémités sont en fonte.
Pour l'étanchéité, l'extérieur du couvercle d'extrémité est généralement équipé de nervures de renforcement pour améliorer l'effet d'étanchéité. Le milieu du cylindre est pourvu d'une ouverture pour l'alimentation et la décharge.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets à sec
Le broyeur à boulets à sec est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, similaire en principe de fonctionnement aux broyeurs à boulets à grille, composé de deux chambres et entraîné par un engrenage extérieur. Lorsque le matériau est introduit par le dispositif d'alimentation et pénètre dans la première chambre du broyeur via la vis de l'arbre creux, il est réparti uniformément. Cette chambre est dotée de revêtements en escalier ou ondulés et remplie de boules d'acier de différentes spécifications. La rotation du cylindre génère une force centrifuge qui soulève les boules d'acier à une certaine hauteur avant qu'elles ne retombent, exerçant ainsi un fort impact et une action de broyage sur le matériau.
Après un broyage grossier dans la première chambre, le matériau traverse une cloison simple pour entrer dans la deuxième chambre. Celle-ci est revêtue de plaques planes et remplie de boules d'acier pour un broyage plus fin du matériau. Le matériau pulvérisé est évacué à travers la grille de décharge, achevant ainsi l'opération de broyage.
Spécifications du broyeur à boulets à sec
| Modèle | Vitesse de rotation du cylindre (tr/min) | Charge de boulets (t) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Pouvoir (kW) | Poids (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Dépend des conditions de travail | 1250 | 198 |
