Forno rotativo
Forno rotativo Hengxing – otimizado para durabilidade, economia de energia e desempenho superior em diversos setores.
O forno rotativo pertence ao equipamento de materiais de construção e, de acordo com os diferentes materiais, pode ser dividido em forno de cimento, forno de metalurgia quÃmica e forno de cal.
O forno de cimento é utilizado para produzir clÃnquer de cimento, existindo métodos a seco e a úmido para sua fabricação.
O forno de metalurgia quÃmica é amplamente utilizado para a ustulação magnética de minério de ferro pobre e a ustulação oxidante de cromo e nÃquel em siderúrgicas; a queima de minério de alta alumina em fábricas de materiais refratários; a queima de chamote e alumina em fábricas de alumÃnio; e a queima de minério de cromo e pó de cromo em plantas quÃmicas.
O forno de cal é utilizado para calcinação de cal ativa em siderúrgicas e plantas de ferroligas, e para calcinação leve de dolomita.
Forno rotativo Hengxing à venda
Forno rotativo de cimento
O forno rotativo de cimento é um tipo de forno rotativo especializado no processamento de cimento, daà o nome. O forno rotativo de cimento atualmente produzido é principalmente um equipamento que prepara o terreno para as linhas de produção de clÃnquer de cimento a seco e a úmido.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø1,6×32m ~ Ø4×80m |
| Capacidade | 2~29,17 t/h |
| Poder | 18,5~160 kW |
| Peso | 46,8~564,8 t |
| Suporte | 3~4 |
| Velocidade (r/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
CaracterÃsticas:
1. Estabilidade do produto: Ao calcinar o material, este pode ser aquecido uniformemente e a qualidade do produto é estável;
2. Sistema de transmissão: O sistema de transmissão principal adota uma nova tecnologia de regulação de velocidade por frequência variável CA, que é econômica e ambientalmente amigável;
3. Dispositivo de tração: Após tratamento de envelhecimento por vibração para eliminar tensões de soldagem, pode melhorar a precisão de instalação da máquina completa;
4. Estrutura otimizada: A estrutura geral é otimizada para resolver os problemas comuns de retorno de material no forno e vazamento de poeira.
Forno rotativo de cal
O forno rotativo de cal é um novo tipo de forno rotativo dedicado à cal ativa, desenvolvido com base nas caracterÃsticas de calcinação do calcário. Este tipo de forno rotativo possui as caracterÃsticas de alta utilização de matéria-prima, calcinação completa, qualidade uniforme e boa, grande capacidade de produção, alta taxa de operação, economia de energia e proteção ambiental, operação simples e longa vida útil da máquina completa.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø1,4×33mm ~ Ø3,2×50mm |
| Capacidade | 0,9~42 t/h |
| Diâmetro | 1,4 ~ 3,2 m |
| Comprimento | 33~50 m |
| Inclinação | 3~4% |
| Velocidade (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. A produção do forno rotativo é estável, adequada para linhas de produção de cal ativa de grande, médio e pequeno porte;
2. A estrutura do corpo do forno é simples, o aquecimento é uniforme, a qualidade do produto é estável e as taxas de queima e superaquecimento são baixas;
3. Alta taxa de utilização da matéria-prima, qualidade uniforme, boa qualidade e grande capacidade;
4. O resfriador vertical na cabeça do forno pode não apenas resfriar rapidamente a cal de alta temperatura, mas também aumentar a atividade do produto.
Forno rotativo de caulim
Um forno rotativo de caulim é um equipamento importante na produção e sinterização de caulim. Geralmente, a temperatura do forno rotativo deve estar acima de 950°C. Um forno rotativo de caulim também é chamado de forno de calcinação de caulim e também pode ser utilizado para calcinação de bauxita, calcinação de magnésia, calcinação de óxido de zinco, etc.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø1,8×45m ~ Ø3,2×50m |
| Capacidade | 1,9~42 t/h |
| Diâmetro | 1,8 ~ 3,2 m |
| Comprimento | 45~50 m |
| Inclinação | 4% |
| Rotação (rpm) | 0.16-1.62 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. O forno rotativo de caulim possui estrutura externa simples e estrutura interna racional, sendo fácil de instalar, operar e manter;
2. O cilindro interno do forno opera de forma muito uniforme, com baixo consumo de energia térmica, baixo consumo de energia elétrica e baixa taxa de falhas, o que não apenas realiza efetivamente a reciclagem da energia térmica, mas também reduz os custos de produção;
3. A vedação interna do forno é relativamente racional, impedindo efetivamente a entrada de corpos estranhos e ar frio do exterior e, ao mesmo tempo, reduzindo o derramamento de poeira, diminuindo a poluição por poeira e melhorando o ambiente de produção;
4. O equipamento está equipado com um dispositivo de resfriamento automático. O caulim calcinado entrará automaticamente no dispositivo de resfriamento para realizar o resfriamento automático, o que pode efetivamente melhorar a taxa de reciclagem dos materiais de caulim e aumentar a produção do produto.
Forno rotativo de areia Ceramsite
A areia de ceramsita, também chamada de propante de fraturamento, é um tipo de produto de partÃcula cerâmica com alta resistência à fratura. É utilizada principalmente para suporte de poço em campos de petróleo e gás para aumentar a produção de petróleo, gás natural, gás de camada de carvão e gás de xisto. É um produto ambientalmente amigável. Este produto é fabricado a partir de bauxita de alta qualidade e outras matérias-primas que são sinterizadas. É um substituto para propantes de baixa e média resistência, como areia de quartzo natural, bolas de vidro e bolas de metal, e tem um bom efeito no aumento da produção de petróleo e gás.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø1400×33000mm ~ Ø3200×50000mm |
| Capacidade | 0,9-1,3 ~ 40,5-42 t/h |
| Diâmetro | 1,4 ~ 3,2 m |
| Comprimento | 33~50 m |
| Inclinação | 3~4% |
| Velocidade de rotação (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. A transmissão do forno rotativo utiliza regulação de velocidade por frequência variável, alta eficiência e baixo consumo de energia;
2. Baixo consumo de combustÃvel por unidade de produto e grande capacidade de produção;
3. Operação em pressão negativa, baixa poluição por poeira;
4. Desempenho mecânico estável, transmissão suave, controle fácil da temperatura de calcinação.
Forno rotativo de óxido de zinco
O forno rotativo de óxido de zinco é um dos métodos comuns para processar materiais intermediários contendo zinco, sendo também um equipamento de calcinação para torrar zinco. Um forno rotativo de óxido de zinco é um tipo de forno rotativo projetado especificamente para a produção de óxido de zinco. Como o óxido de zinco é um pó fino, devemos fabricar um conjunto especÃfico de fornos rotativos para óxido de zinco.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø2,5×40mm ~ Ø4,2×60mm |
| Capacidade | 180~2750 t/h |
| Diâmetro | 2,5 ~ 4,2 m |
| Comprimento | 40~60 m |
| Inclinação | 3.5~4% |
| Velocidade de rotação (r/min) | 0.44-2.44 ~ 0.41-4.07 |
CaracterÃsticas:
1. A configuração do equipamento do forno rotativo de óxido de zinco é simples, o que reduz os custos de investimento e aumenta a produtividade;
2. O forno rotativo de óxido de zinco é de alta eficiência, o óxido de zinco obtido por calcinação e fundição é de boa qualidade e a quantidade de nódulos é pequena;
3. Toda a linha de produção de óxido de zinco opera de forma estável e tem um grande volume de produção;
4. A linha de produção completa possui um número reduzido de equipamentos, e cada equipamento e suas capacidades garantem a racionalidade do investimento do usuário.
Forno rotativo de magnésio
Um forno rotativo de magnésio metálico é um forno rotativo especial desenvolvido para as caracterÃsticas de calcinação da dolomita e os requisitos tecnológicos do método Pidgeon para a fundição de magnésio. É o equipamento principal do sistema de calcinação da dolomita. A calcinada branca produzida pelo forno rotativo possui qualidade estável e uniforme, com alta atividade.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | Ø2,5×40m ~ Ø3,3×52m |
| Capacidade | 180~1300 t/h |
| Poder | 18,5 ~ 160 kW |
| Suporte | 3~4 |
| Peso | 46,8 ~ 564,8 t |
| Velocidade de rotação (RPM) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
CaracterÃsticas:
1. Estabilidade do produto: Ao calcinar o material, este pode ser aquecido uniformemente e a qualidade do produto é estável;
2. Sistema de transmissão: O sistema de transmissão principal adota uma nova tecnologia de regulação de velocidade por frequência variável CA, que é econômica e ambientalmente amigável;
3. Dispositivo de tração: Após tratamento de envelhecimento por vibração para eliminar tensões de soldagem, pode melhorar a precisão de instalação da máquina completa;
4. Estrutura otimizada: A estrutura geral é otimizada para resolver os problemas comuns de retorno de material no forno e vazamento de poeira.
Forno rotativo de magnesita
O forno rotativo de magnesita da nossa empresa é dividido em onze modelos de acordo com as especificações e dimensões do cilindro, variando de Ø1,6×32m a Ø4×80m, com diâmetro do cilindro de 2,2m ou mais (incluindo 2,2m) equipado com transmissão auxiliar, e 3,0m ou mais (incluindo 3,0m).
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | φ1,6×32 ~ φ4,0×80 |
| Capacidade | 2 ~ 16-20 t/h |
| Poder | 18,5 ~ 355 kW |
| Inclinação (%) | 4~3.5 |
| Rendimento | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Velocidade (r/min) | 0.58-2.85 ~ 0.4-1.5 |
CaracterÃsticas:
1. Qualidade do produto boa e alta produção;
2. Operação de produção estável e alta segurança;
3. O forno rotativo possui estrutura simples e forte controlabilidade, o que favorece a operação e manutenção;
4. Possui alta taxa de utilização de matéria-prima, qualidade uniforme, boa qualidade e grande capacidade.
Forno rotativo de dióxido de titânio
O forno rotativo de dióxido de titânio é utilizado principalmente em diversas indústrias de produção, como materiais de construção, metalurgia, indústria quÃmica, materiais refratários e proteção ambiental.
CaracterÃsticas:
Estruturalmente: o forno rotativo de dióxido de titânio é composto por um cilindro rotativo, um dispositivo de suporte, um dispositivo de suporte com rodas de retenção, uma cabeça do forno, um dispositivo de vedação da cauda do forno e um dispositivo de tubo de injeção de carvão;
2. Componentes: Além do acionamento principal, a parte de transmissão do forno rotativo de dióxido de titânio também está equipada com um dispositivo de acionamento auxiliar para garantir que o corpo do forno possa girar lentamente e evitar que ele se deforme quando a alimentação de energia do acionamento principal for interrompida. A cabeça do forno rotativo de dióxido de titânio adota uma vedação tipo casca e tampa, e a extremidade do forno está equipada com um dispositivo de vedação por contato axial para garantir a confiabilidade da vedação.;
3. Funcionalmente: O forno rotativo de dióxido de titânio possui a função de troca de calor, e o forno tem um campo de temperatura relativamente uniforme, capaz de atender aos requisitos de troca de calor de cada estágio do processo de formação do material.;
4. Vedação: o forno rotativo de dióxido de titânio possui uma vedação combinada de duas extremidades confiável, o que torna o coeficiente de vazamento inferior a 10% e utiliza materiais refratários compostos para reduzir a perda de calor por radiação.
5. Instalação: O corpo do forno rotativo de dióxido de titânio é inclinado em relação ao nÃvel. Todo o corpo do forno é suportado pelo dispositivo de rolos de suporte e possui um dispositivo de roda de retenção para controlar o movimento para cima e para baixo do corpo do forno.
Forno rotativo de bauxita
Um forno rotativo de bauxita é principalmente um forno rotativo para processamento e preparação de bauxita. É composto por uma parte rotativa, uma parte de suporte, um dispositivo de transmissão, uma cobertura da cabeça do forno, uma vedação da cabeça e cauda do forno e um dispositivo de combustão. A bauxita é um tipo de alumina hidratada com dureza de 1-3, opaca e macia. É amplamente utilizada na indústria de fundição de alumÃnio e na indústria de manufatura de precisão.
Principais Parâmetros Técnicos:
| Modelo | φ1,4×33 ~ φ3,2×50 |
| Diâmetro | 1,4-3,2 mm |
| Comprimento | 33-50 mm |
| Inclinação (%) | 3-4 |
| Rendimento | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Velocidade (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. Baixo consumo de energia, podendo reduzir o consumo unitário de carvão em 40% em comparação com conversores esféricos comuns, com boa estabilidade e forte vantagem de preço de mercado;
2. A operação é simples, confiável, com pouca mão de obra e processo estável;
3. Baixa poluição ambiental, baixa manutenção e alta taxa de operação;
4. Pode ser aplicado a diversos combustÃveis, como gás, carvão pulverizado e óleo.
PrincÃpio de funcionamento do forno rotativo
O forno rotativo é um recipiente cilÃndrico, ligeiramente inclinado em relação à horizontal, que gira lentamente em torno de seu eixo. O material a ser processado é alimentado na extremidade superior do cilindro. À medida que o forno gira, os materiais movem-se gradualmente em direção à extremidade inferior e podem sofrer uma certa agitação e mistura.
Os gases quentes percorrem o forno, às vezes na mesma direção do material processado (corrente paralela), mas geralmente na direção oposta (corrente contrária).
Os gases quentes podem ser gerados em um forno externo ou por uma chama dentro do forno. Essa chama é projetada a partir de um tubo queimador (ou ‘tubo de queima’), que atua como um grande queimador. O combustÃvel pode ser gás, óleo ou carvão pulverizado.
Fotos da fábrica
Fotos da entrega
Alguns casos mostram
Projetos concluÃdos
CaracterÃsticas
Nós nos concentramos nos detalhes do produto e garantimos a qualidade
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Controle Inteligente de Temperatura
Nosso equipamento de calcinação utiliza algoritmos inteligentes para monitorar e ajustar as condições de aquecimento em tempo real, garantindo processamento ideal e qualidade consistente do produto, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de energia.
