Horno rotatorio
Hornos rotativos Hengxing – optimizados para durabilidad, ahorro energético y rendimiento superior en diversas industrias.
El horno rotatorio pertenece al equipo de materiales de construcción y, según los diferentes materiales, puede clasificarse en horno de cemento, horno de metalurgia quÃmica y horno de cal.
El horno de cemento se utiliza para fabricar clÃnker de cemento, existiendo métodos secos y húmedos para su producción.
El horno de metalurgia quÃmica se emplea ampliamente para el tostado magnético de mineral de hierro pobre y el tostado oxidante de cromo y nÃquel en acerÃas; el calcinado de mineral de alta alúmina en fábricas de materiales refractarios; el horneado de chamota y alúmina en plantas de aluminio; y el tostado de mineral de cromo y polvo de cromo en la industria quÃmica.
El horno de cal se emplea para tostar cal viva en acerÃas y plantas de ferroaleaciones, asà como para el calcinado ligero de dolomita.
Horno rotativo Hengxing en venta
Horno rotatorio de cemento
El horno rotativo de cemento es un tipo de horno rotativo especializado en el procesamiento de cemento, de ahà su nombre. El horno rotativo de cemento producido actualmente es principalmente un equipo que sienta las bases para las lÃneas de producción de clÃnker de cemento, tanto secas como húmedas.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø1.6×32m ~ Ø4×80m |
| Capacidad | 2 ~ 29.17 t/h |
| Fuerza | 18.5 ~ 160 kW |
| Peso | 46.8 ~ 564.8 t |
| Soporte | 3~4 |
| Velocidad (r/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
CaracterÃsticas:
1. Estabilidad del producto: Al calcinar el material, este puede calentarse de manera uniforme y la calidad del producto es estable;
2. Sistema de transmisión: El sistema de transmisión principal adopta una nueva tecnologÃa de regulación de velocidad por frecuencia variable de CA, que es energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente;
3. Dispositivo de arrastre: Después del tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar tensiones de soldadura, puede mejorar la precisión de instalación de toda la máquina;
4. Estructura optimizada: La estructura general está optimizada para resolver los problemas comunes de retorno de material en el horno y fugas de polvo.
Horno rotatorio de cal
El horno rotatorio para cal es un nuevo tipo de horno rotatorio dedicado a la cal viva, desarrollado en base a las caracterÃsticas de calcinación de la piedra caliza. Este tipo de horno rotatorio presenta las caracterÃsticas de alta utilización de materia prima, calcinación completa, calidad uniforme y buena, gran capacidad de producción, alta tasa de operación, ahorro de energÃa y protección ambiental, operación sencilla y larga vida útil de toda la máquina.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø1.4×33mm ~ Ø3.2×50mm |
| Capacidad | 0.9 ~ 42 t/h |
| Diámetro | 1.4 ~ 3.2 m |
| Longitud | 33 ~ 50 m |
| Inclinación | 3~4% |
| Velocidad (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. La producción del horno rotatorio es estable, adecuada para lÃneas de producción de cal viva grandes, medianas y pequeñas;
2. La estructura del cuerpo del horno es simple, el calentamiento es uniforme, la calidad del producto es estable y la tasa de calcinación insuficiente o excesiva es baja;
3. Alta tasa de utilización de materia prima, calidad uniforme, buena calidad y gran capacidad;
4. El enfriador vertical en la cabeza del horno no solo puede templar la cal a alta temperatura, sino también aumentar la actividad del producto.
Horno rotatorio de caolÃn
Un horno rotatorio de caolÃn es un equipo importante en la producción y sinterización de caolÃn. Generalmente, la temperatura del horno rotatorio debe ser superior a 950°C. Un horno rotatorio de caolÃn también se denomina horno de calcinación de caolÃn, y también puede utilizarse para la calcinación de bauxita, calcinación de magnesia, calcinación de óxido de zinc, etc.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø1.8×45m ~ Ø3.2×50m |
| Capacidad | 1.9 ~ 42 t/h |
| Diámetro | 1.8 ~ 3.2 m |
| Longitud | 45 ~ 50 m |
| Inclinación | 4% |
| Revoluciones (rpm) | 0.16-1.62 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. El horno rotatorio de caolÃn tiene una estructura externa simple y una estructura interna razonable, lo que facilita su instalación, operación y mantenimiento;
2. El cilindro interior del horno funciona de manera muy uniforme, con bajo consumo de energÃa térmica, bajo consumo de energÃa eléctrica y baja tasa de fallos, lo que no solo realiza eficazmente el reciclaje de la energÃa térmica sino que también reduce los costos de producción;
3. La estanqueidad en el interior del horno es relativamente razonable, impidiendo eficazmente la entrada de materias extrañas y aire frÃo del exterior, y al mismo tiempo reduciendo la dispersión de polvo, disminuyendo la contaminación por polvo y mejorando el entorno de producción;
4. El equipo está equipado con un dispositivo de enfriamiento automático. El caolÃn calcinado entrará automáticamente en el dispositivo de enfriamiento para lograr un enfriamiento automático, lo que puede mejorar eficazmente la tasa de reciclaje de los materiales de caolÃn y aumentar la producción.
Horno rotatorio de arena de ceramsite
La arena de ceramsita, también llamada agente de sostén para fracturación, es un tipo de producto de partÃculas cerámicas con alta resistencia a la fractura. Se utiliza principalmente para el sostenimiento de pozos en campos de petróleo y gas para aumentar la producción de petróleo, gas natural, gas de carbón y gas de esquisto. Es un producto ecológico. Este producto se fabrica con materias primas de alta calidad como la bauxita, sinterizadas. Es un sustituto de agentes de sostén de baja y media resistencia, como la arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas metálicas, y tiene un buen efecto en el aumento de la producción de petróleo y gas.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø1400×33000mm ~ Ø3200×50000mm |
| Capacidad | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 t/h |
| Diámetro | 1.4 ~ 3.2 m |
| Longitud | 33 ~ 50 m |
| Inclinación | 3~4% |
| Velocidad de rotación (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. La transmisión del horno rotatorio utiliza regulación de velocidad por frecuencia variable, alta eficiencia y bajo consumo de energÃa;
2. Bajo consumo de combustible por unidad de producto y gran capacidad de producción;
3. Operación a presión negativa, baja contaminación por polvo;
4. Rendimiento mecánico estable, transmisión suave, control fácil de la temperatura de calcinación.
Horno rotatorio de óxido de zinc
El horno rotatorio de óxido de zinc es uno de los métodos comunes para procesar materiales intermedios que contienen zinc, y también es un equipo de tostación para calcinar zinc. Un horno rotatorio de óxido de zinc es un tipo de horno rotatorio especialmente diseñado para la producción de óxido de zinc. Dado que el óxido de zinc es un polvo fino, debemos fabricar un conjunto especÃfico de hornos rotatorios para óxido de zinc.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø2.5×40mm ~ Ø4.2×60mm |
| Capacidad | 180 ~ 2750 t/h |
| Diámetro | 2.5 ~ 4.2 m |
| Longitud | 40 ~ 60 m |
| Inclinación | 3.5~4% |
| Velocidad de rotación (r/min) | 0.44-2.44 ~ 0.41-4.07 |
CaracterÃsticas:
1. La configuración del equipo del horno rotatorio de óxido de zinc es simple, lo que reduce los costos de inversión y mejora la productividad;
2. El horno rotatorio de óxido de zinc tiene alta eficiencia, el óxido de zinc obtenido por calcinación y fundición es de buena calidad, y la cantidad de nódulos es pequeña;
3. Toda la lÃnea de producción de óxido de zinc funciona de manera estable y tiene un gran volumen de producción;
4. Toda la lÃnea de producción tiene una cantidad reducida de equipos, y cada equipo y sus capacidades garantizan la racionalidad de la inversión del usuario.
Horno rotatorio de magnesio
Un horno rotatorio de magnesio metálico es un horno rotatorio especial desarrollado para las caracterÃsticas de calcinación de la dolomÃa y los requisitos tecnológicos del método Pidgeon para la fundición de magnesio. Es el equipo clave del sistema de calcinación de dolomÃa. La cal blanca calcinada producida por el horno rotatorio tiene una calidad estable y uniforme, y alta actividad.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | Ø2.5×40m ~ Ø3.3×52m |
| Capacidad | 180 ~ 1300 t/h |
| Fuerza | 18.5 ~ 160 kW |
| Soporte | 3~4 |
| Peso | 46.8 ~ 564.8 t |
| Velocidad de rotación (RPM) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
CaracterÃsticas:
1. Estabilidad del producto: Al calcinar el material, este puede calentarse de manera uniforme y la calidad del producto es estable;
2. Sistema de transmisión: El sistema de transmisión principal adopta una nueva tecnologÃa de regulación de velocidad por frecuencia variable de CA, que es energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente;
3. Dispositivo de arrastre: Después del tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar tensiones de soldadura, puede mejorar la precisión de instalación de toda la máquina;
4. Estructura optimizada: La estructura general está optimizada para resolver los problemas comunes de retorno de material en el horno y fugas de polvo.
Horno rotatorio de magnesita
El horno rotativo de magnesita de nuestra empresa se divide en once modelos según las especificaciones y dimensiones del cilindro, que van desde Ø1.6×32m hasta Ø4×80m. Los modelos con un diámetro de cilindro de 2.2 m o más (incluyendo 2.2 m) están equipados con transmisión auxiliar, al igual que los de 3.0 m o más (incluyendo 3.0 m).
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | φ1.6×32 ~ φ4.0×80 |
| Capacidad | 2 ~ 16-20 t/h |
| Fuerza | 18.5 ~ 355 kW |
| Pendiente (%) | 4~3.5 |
| Rendimiento | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Velocidad (r/min) | 0.58-2.85 ~ 0.4-1.5 |
CaracterÃsticas:
1. Buena calidad del producto y alto rendimiento;
2. Operación de producción estable y alta seguridad;
3. El horno rotatorio tiene una estructura simple y una fuerte controlabilidad, lo que favorece la operación y el mantenimiento;
4. Tiene una alta tasa de utilización de materias primas, calidad uniforme, buena calidad y gran capacidad.
Horno rotatorio de dióxido de titanio
El horno rotatorio de dióxido de titanio se utiliza principalmente en muchas industrias de producción, como materiales de construcción, metalurgia, industria quÃmica, materiales refractarios y protección ambiental.
CaracterÃsticas:
Estructuralmente: el horno rotatorio de dióxido de titanio está compuesto por un cilindro giratorio, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte con ruedas de retención, una cabeza del horno, un dispositivo de sellado de la cola del horno y un dispositivo de tuberÃa de inyección de carbón;
2. Componentes: Además del accionamiento principal, la parte de transmisión del horno rotatorio de dióxido de titanio también está equipada con un dispositivo de accionamiento auxiliar para garantizar que el cuerpo del horno pueda girar lentamente y evitar que se deforme cuando se interrumpe la alimentación eléctrica del accionamiento principal. La cabeza del horno rotatorio de dióxido de titanio adopta un sello de carcasa y tapa, y el extremo del horno está equipado con un dispositivo de sellado por contacto axial para garantizar la fiabilidad del cierre.;
3. Funcionalmente: El horno rotatorio de dióxido de titanio tiene la función de intercambio de calor, y el horno cuenta con un campo de temperatura relativamente uniforme, que puede satisfacer los requisitos de intercambio de calor de cada etapa del proceso de formación del material.;
4. Sello: el horno rotatorio de dióxido de titanio tiene un sellado combinado de escala en ambos extremos fiable, lo que hace que el coeficiente de fuga de aire sea inferior al 10% y utiliza materiales refractarios compuestos para reducir la pérdida de calor por radiación.
5. Instalación: El cuerpo del horno rotatorio de dióxido de titanio está inclinado respecto al nivel. Todo el cuerpo del horno está soportado por el dispositivo de rodillos de apoyo y cuenta con un dispositivo de ruedas de retención para controlar el movimiento ascendente y descendente del cuerpo del horno.
Horno rotatorio de bauxita
Un horno rotatorio de bauxita es principalmente un horno rotatorio para el procesamiento y preparación de bauxita. Está compuesto por una parte giratoria, una parte de soporte, un dispositivo de transmisión, una cubierta de cabeza de horno, sellos de cabeza y cola de horno, y un dispositivo de combustión. La bauxita es un tipo de alúmina hidratada con una dureza de 1-3, opaca y blanda. Es ampliamente utilizada en la industria de fundición de aluminio y en la industria de fabricación de precisión.
Principales Parámetros Técnicos:
| Modelo | φ1.4×33 ~ φ3.2×50 |
| Diámetro | 1.4-3.2 mm |
| Longitud | 33-50 mm |
| Pendiente (%) | 3-4 |
| Rendimiento | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Velocidad (r/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
CaracterÃsticas:
1. Bajo consumo energético, que puede reducir el consumo unitario de carbón en 40% en comparación con los convertidores de cúpula esférica ordinarios, con buena estabilidad y una fuerte ventaja de precio en el mercado;
2. La operación es simple, confiable, con poco personal y un proceso estable;
3. Baja contaminación ambiental, bajo mantenimiento y alta tasa de operación;
4. Puede aplicarse a una variedad de combustibles como gas, carbón pulverizado y aceite.
Principio de funcionamiento del horno rotatorio
El horno rotatorio es un recipiente cilÃndrico, ligeramente inclinado respecto a la horizontal, que gira lentamente sobre su eje. El material a procesar se alimenta por el extremo superior del cilindro. A medida que el horno rota, los materiales se desplazan gradualmente hacia el extremo inferior y pueden experimentar cierto grado de agitación y mezcla.
Los gases calientes circulan a lo largo del horno, a veces en la misma dirección que el material procesado (flujo paralelo), pero generalmente en dirección opuesta (flujo contracorriente).
Los gases calientes pueden generarse en un horno externo o mediante una llama dentro del horno. Dicha llama se proyecta desde un tubo quemador (o ‘tubo de combustión’), que actúa como un gran quemador. El combustible puede ser gas, petróleo o carbón pulverizado.
Imágenes de fábrica
Imágenes de entrega
Muestra de algunos casos
Proyectos finalizados
CaracterÃsticas
Nos centramos en los detalles del producto y garantizamos la calidad
01
Control inteligente de temperatura
Nuestros equipos de calcinación utilizan algoritmos inteligentes para monitorear y ajustar las condiciones de calentamiento en tiempo real, garantizando un procesamiento óptimo y una calidad de producto constante mientras minimizan el consumo de energÃa.
03
Control avanzado de emisiones
Equipados con tecnologÃa de filtración de última generación, nuestros sistemas de calcinación reducen significativamente las emisiones nocivas, garantizando el cumplimiento de las normas ambientales y promoviendo al mismo tiempo un entorno de trabajo más limpio y seguro.
