Four rotatif
Four rotatif Hengxing โ optimisรฉ pour la durabilitรฉ, les รฉconomies d'รฉnergie et des performances supรฉrieures dans toutes les industries.
Le four rotatif appartient ร l'รฉquipement des matรฉriaux de construction. Selon les matรฉriaux traitรฉs, il peut รชtre divisรฉ en four ร ciment, four de mรฉtallurgie-chimie et four ร chaux.
Le four ร ciment est utilisรฉ pour produire du clinker de ciment, selon les procรฉdรฉs sec ou humide.
Le four de mรฉtallurgie-chimie est largement utilisรฉ pour le grillage magnรฉtique des minerais de fer pauvres et le grillage oxydant du chrome et du nickel dans les aciรฉries ; le frittage des mines ร haute teneur en alumine dans les usines de matรฉriaux rรฉfractaires ; le grillage de la chamotte et de l'alumine dans les usines d'aluminium ; et le grillage du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans les usines chimiques.
Le four ร chaux est utilisรฉ pour la calcination de la chaux vive dans les aciรฉries et les usines de ferroalliages, ainsi que pour la calcination lรฉgรจre de la dolomie.
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Four rotatif ร ciment
Le four rotatif ร ciment est un type de four rotatif spรฉcialisรฉ dans le traitement du ciment, d'oรน son nom. Le four rotatif ร ciment actuellement produit est principalement un รฉquipement qui ouvre la voie aux lignes de production de clinker de ciment par voie sรจche et humide.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร1,6ร32m ~ ร4ร80m |
| Capacitรฉ | 2~29,17 t/h |
| Pouvoir | 18,5~160 kW |
| Poids | 46,8~564,8 t |
| Support | 3~4 |
| Vitesse (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
Caractรฉristiques :
1. Stabilitรฉ du produit : Lors de la calcination de la matiรจre, celle-ci peut รชtre chauffรฉe uniformรฉment et la qualitรฉ du produit est stable ;
2. Systรจme de transmission : Le systรจme de transmission principal utilise une nouvelle technologie de variation de vitesse par conversion de frรฉquence CA, รฉconome en รฉnergie et respectueuse de l'environnement ;
3. Dispositif de traction : Aprรจs un traitement de vieillissement par vibrations pour รฉliminer les contraintes de soudure, il peut amรฉliorer la prรฉcision d'installation de la machine entiรจre ;
4. Structure optimisรฉe : La structure globale est optimisรฉe pour rรฉsoudre les problรจmes courants de retour de matiรจre et de fuite de poussiรจre du four.
Four rotatif ร chaux
Le four rotatif ร chaux est un nouveau type de four rotatif dรฉdiรฉ ร la chaux vive, dรฉveloppรฉ sur la base des caractรฉristiques de calcination du calcaire. Ce type de four rotatif prรฉsente les caractรฉristiques suivantes : utilisation รฉlevรฉe des matiรจres premiรจres, calcination complรจte, qualitรฉ uniforme et excellente, grande capacitรฉ de production, taux de fonctionnement รฉlevรฉ, รฉconomie d'รฉnergie et respect de l'environnement, fonctionnement simple et longue durรฉe de vie de la machine complรจte.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร1,4ร33mm ~ ร3,2ร50mm |
| Capacitรฉ | 0,9~42 t/h |
| Diamรจtre | 1,4 ~ 3,2 m |
| Longueur | 33~50 m |
| Inclinaison | 3~4% |
| Vitesse (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractรฉristiques :
1. La production du four rotatif est stable, adaptรฉe aux lignes de production de chaux vive de grande, moyenne et petite taille ;
2. La structure du corps du four est simple, le chauffage est uniforme, la qualitรฉ du produit est stable, et les taux de sous-calcination et de sur-calcination sont faibles ;
3. Taux d'utilisation des matiรจres premiรจres รฉlevรฉ, qualitรฉ uniforme et excellente, grande capacitรฉ ;
4. Le refroidisseur vertical ร la tรชte du four peut non seulement tremper la chaux ร haute tempรฉrature, mais aussi augmenter l'activitรฉ du produit.
Four rotatif ร kaolin
Un four rotatif ร kaolin est un รฉquipement important dans la production et la frittage du kaolin. Gรฉnรฉralement, la tempรฉrature du four rotatif doit รชtre supรฉrieure ร 950ยฐC. Un four rotatif ร kaolin est รฉgalement appelรฉ four de calcination du kaolin, et il peut รฉgalement รชtre utilisรฉ pour la calcination de la bauxite, la calcination de la magnรฉsie, la calcination de l'oxyde de zinc, etc.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร1,8ร45m ~ ร3,2ร50m |
| Capacitรฉ | 1,9~42 t/h |
| Diamรจtre | 1,8 ~ 3,2 m |
| Longueur | 45~50 m |
| Inclinaison | 4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.16-1.62 ~ 0.6-3 |
Caractรฉristiques :
1. Le four rotatif ร kaolin possรจde une structure externe simple et une structure interne rationnelle, ce qui facilite son installation, son fonctionnement et sa maintenance ;
2. Le cylindre ร l'intรฉrieur du four tourne de maniรจre trรจs uniforme, avec une faible consommation d'รฉnergie thermique, une faible consommation รฉlectrique et un faible taux de panne, ce qui permet non seulement de rรฉaliser efficacement le recyclage de l'รฉnergie thermique mais aussi de rรฉduire les coรปts de production ;
3. L'รฉtanchรฉitรฉ ร l'intรฉrieur du four est relativement raisonnable, empรชchant efficacement l'entrรฉe de corps รฉtrangers et d'air froid extรฉrieur, tout en rรฉduisant les fuites de poussiรจres, diminuant ainsi la pollution par les poussiรจres et amรฉliorant l'environnement de production ;
4. L'รฉquipement est dotรฉ d'un dispositif de refroidissement automatique. Le kaolin calcinรฉ entre automatiquement dans le dispositif de refroidissement pour assurer un refroidissement automatique, ce qui peut efficacement amรฉliorer le taux de recyclage des matiรจres de kaolin et augmenter la production.
Four rotatif pour sable Ceramsite
Le sable de cรฉramique, รฉgalement appelรฉ soutรจnement de fracturation, est un produit en particules cรฉramiques ร haute rรฉsistance ร la fracturation. Il est principalement utilisรฉ pour le soutรจnement en fond de puits dans les champs pรฉtroliers et gaziers afin d'augmenter la production de pรฉtrole, de gaz naturel, de gaz de houille et de gaz de schiste. C'est un produit respectueux de l'environnement. Ce produit est fabriquรฉ ร partir de bauxite de haute qualitรฉ et d'autres matiรจres premiรจres frittรฉes. Il se substitue aux soutรจnements de rรฉsistance faible ร moyenne tels que le sable de quartz naturel, les billes de verre et les billes mรฉtalliques, et permet d'augmenter efficacement la production d'hydrocarbures.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร1400ร33000mm ~ ร3200ร50000mm |
| Capacitรฉ | 0,9-1,3 ~ 40,5-42 t/h |
| Diamรจtre | 1,4 ~ 3,2 m |
| Longueur | 33~50 m |
| Inclinaison | 3~4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractรฉristiques :
1. L'entraรฎnement du four rotatif utilise un variateur de frรฉquence, offrant un rendement รฉlevรฉ et une faible consommation d'รฉnergie ;
2. Faible consommation de combustible par unitรฉ de produit et grande capacitรฉ de production ;
3. Fonctionnement en dรฉpression, faible pollution par les poussiรจres ;
4. Performances mรฉcaniques stables, transmission fluide, contrรดle facile de la tempรฉrature de calcination.
Four rotatif ร oxyde de zinc
Le four rotatif ร oxyde de zinc est l'une des mรฉthodes courantes de traitement des matรฉriaux intermรฉdiaires contenant du zinc, et c'est รฉgalement un รฉquipement de grillage pour la calcination du zinc. Un four rotatif ร oxyde de zinc est un type de four rotatif spรฉcialement conรงu pour la production d'oxyde de zinc. Comme l'oxyde de zinc est une poudre fine, nous devons fabriquer un ensemble de fours rotatifs spรฉcifiques pour l'oxyde de zinc.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร2,5ร40mm ~ ร4,2ร60mm |
| Capacitรฉ | 180~2750 t/h |
| Diamรจtre | 2,5 ~ 4,2 m |
| Longueur | 40~60 m |
| Inclinaison | 3.5~4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.44-2.44 ~ 0.41-4.07 |
Caractรฉristiques :
1. La configuration de l'รฉquipement du four rotatif ร oxyde de zinc est simple, ce qui rรฉduit les coรปts d'investissement et amรฉliore la productivitรฉ ;
2. Le four rotatif ร oxyde de zinc est trรจs efficace, l'oxyde de zinc obtenu par calcination et fusion est de bonne qualitรฉ, et la quantitรฉ de nodules est faible ;
3. L'ensemble de la ligne de production d'oxyde de zinc fonctionne de maniรจre stable et offre un volume de production important ;
4. L'ensemble de la ligne de production comporte peu d'รฉquipements, et chaque รฉquipement ainsi que ses capacitรฉs garantissent la rationalitรฉ de l'investissement de l'utilisateur.
Four rotatif ร magnรฉsium
Un four rotatif ร magnรฉsium mรฉtallique est un four rotatif spรฉcial dรฉveloppรฉ pour les caractรฉristiques de calcination de la dolomie et les exigences technologiques de la mรฉthode Pidgeon pour la fusion du magnรฉsium. Il s'agit de l'รฉquipement clรฉ du systรจme de calcination de la dolomie. La chaux calcinรฉe produite par le four rotatif prรฉsente une qualitรฉ stable et uniforme ainsi qu'une activitรฉ รฉlevรฉe.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ร2,5ร40m ~ ร3,3ร52m |
| Capacitรฉ | 180~1300 t/h |
| Pouvoir | 18,5 ~ 160 kW |
| Support | 3~4 |
| Poids | 46,8 ~ 564,8 t |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
Caractรฉristiques :
1. Stabilitรฉ du produit : Lors de la calcination de la matiรจre, celle-ci peut รชtre chauffรฉe uniformรฉment et la qualitรฉ du produit est stable ;
2. Systรจme de transmission : Le systรจme de transmission principal utilise une nouvelle technologie de variation de vitesse par conversion de frรฉquence CA, รฉconome en รฉnergie et respectueuse de l'environnement ;
3. Dispositif de traction : Aprรจs un traitement de vieillissement par vibrations pour รฉliminer les contraintes de soudure, il peut amรฉliorer la prรฉcision d'installation de la machine entiรจre ;
4. Structure optimisรฉe : La structure globale est optimisรฉe pour rรฉsoudre les problรจmes courants de retour de matiรจre et de fuite de poussiรจre du four.
Four rotatif ร magnรฉsite
Le four rotatif ร magnรฉsite de notre sociรฉtรฉ est divisรฉ en onze modรจles selon les spรฉcifications et dimensions du cylindre, allant de ร1,6ร32m ร ร4ร80m. Les modรจles d'un diamรจtre de cylindre de 2,2 m ou plus (2,2 m inclus) sont รฉquipรฉs d'une transmission auxiliaire, et ceux de 3,0 m ou plus (3,0 m inclus).
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ฯ1,6ร32 ~ ฯ4,0ร80 |
| Capacitรฉ | 2 ~ 16-20 t/h |
| Pouvoir | 18,5 ~ 355 kW |
| Inclinaison (%) | 4~3.5 |
| Rendement | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Vitesse (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0.4-1.5 |
Caractรฉristiques :
1. Bonne qualitรฉ du produit et rendement รฉlevรฉ ;
2. Fonctionnement de production stable et sรฉcuritรฉ รฉlevรฉe ;
3. Le four rotatif a une structure simple et une forte contrรดlabilitรฉ, ce qui est favorable ร l'exploitation et ร la maintenance ;
4. Il prรฉsente un taux d'utilisation des matiรจres premiรจres รฉlevรฉ, une qualitรฉ uniforme, une bonne qualitรฉ et une grande capacitรฉ.
Four rotatif au dioxyde de titane
Le four rotatif ร dioxyde de titane est principalement utilisรฉ dans de nombreuses industries de production telles que les matรฉriaux de construction, la mรฉtallurgie, l'industrie chimique, les matรฉriaux rรฉfractaires et la protection de l'environnement.
Caractรฉristiques :
Structurellement : le four rotatif ร dioxyde de titane est composรฉ d'un cylindre rotatif, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec roues de butรฉe, d'une tรชte de four, d'un dispositif d'รฉtanchรฉitรฉ de queue de four et d'un dispositif de tuyau d'injection de charbon ;
2. Composants : En plus de l'entraรฎnement principal, la partie transmission du four rotatif ร dioxyde de titane est รฉgalement รฉquipรฉe d'un dispositif d'entraรฎnement auxiliaire pour garantir que le corps du four puisse tourner lentement et empรชcher la dรฉformation du corps du four en cas d'interruption de l'alimentation รฉlectrique de l'entraรฎnement principal. La tรชte du four rotatif ร dioxyde de titane adopte un joint ร coquille et couvercle, et l'extrรฉmitรฉ du four est รฉquipรฉe d'un dispositif d'รฉtanchรฉitรฉ par contact axial pour assurer la fiabilitรฉ de l'รฉtanchรฉitรฉ. ;
3. Fonctionnellement : Le four rotatif ร dioxyde de titane a une fonction d'รฉchange thermique, et le four dispose d'un champ de tempรฉrature relativement uniforme, ce qui peut rรฉpondre aux exigences d'รฉchange thermique de chaque รฉtape du processus de formation des matรฉriaux. ;
4. รtanchรฉitรฉ: le four rotatif ร dioxyde de titane possรจde un joint combinรฉ ร deux extrรฉmitรฉs fiable, ce qui rend le coefficient de fuite d'air infรฉrieur ร 10% et utilise des matรฉriaux rรฉfractaires composites pour rรฉduire les pertes de chaleur par rayonnement.
5. Installation : Le corps du four rotatif ร dioxyde de titane est inclinรฉ par rapport ร l'horizontale. L'ensemble du corps du four est supportรฉ par le dispositif ร rouleaux porteurs et dispose d'un dispositif ร roues de butรฉe pour contrรดler le mouvement vertical du corps du four.
Four rotatif pour la bauxite
Un four rotatif ร bauxite est principalement un four rotatif destinรฉ au traitement et ร la prรฉparation de la bauxite. Il se compose d'une partie rotative, d'une partie de support, d'un dispositif de transmission, d'un couvercle de tรชte de four, d'un systรจme d'รฉtanchรฉitรฉ tรชte/queue de four et d'un dispositif de combustion. La bauxite est une forme d'alumine hydratรฉe, d'une duretรฉ de 1 ร 3, opaque et tendre. Elle est largement utilisรฉe dans l'industrie de la fusion de l'aluminium et l'industrie de la fabrication de prรฉcision.
Principaux paramรจtres techniques :
| Modรจle | ฯ1,4ร33 ~ ฯ3,2ร50 |
| Diamรจtre | 1,4-3,2 mm |
| Longueur | 33-50 mm |
| Inclinaison (%) | 3-4 |
| Rendement | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Vitesse (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractรฉristiques :
1. Faible consommation รฉnergรฉtique, permettant de rรฉduire la consommation de charbon unitaire de 40% par rapport aux convertisseurs ร dรดme sphรฉrique ordinaires, avec une bonne stabilitรฉ et un fort avantage de prix sur le marchรฉ ;
2. Fonctionnement simple et fiable, nรฉcessitant peu de personnel et un procรฉdรฉ stable ;
3. Faible pollution environnementale, maintenance rรฉduite et taux de fonctionnement รฉlevรฉ ;
4. Peut รชtre adaptรฉ ร plusieurs types de combustibles tels que le gaz, le charbon pulvรฉrisรฉ et le fioul.
Principe de fonctionnement du four rotatif
Le four rotatif est un rรฉcipient cylindrique, lรฉgรจrement inclinรฉ par rapport ร l'horizontale, qui tourne lentement autour de son axe. La matiรจre ร traiter est introduite ร l'extrรฉmitรฉ supรฉrieure du cylindre. Lorsque le four tourne, les matรฉriaux se dรฉplacent progressivement vers l'extrรฉmitรฉ infรฉrieure et peuvent subir un certain degrรฉ d'agitation et de mรฉlange.
Les gaz chauds circulent le long du four, parfois dans le mรชme sens que la matiรจre traitรฉe (co-courant), mais gรฉnรฉralement en sens inverse (contre-courant).
Les gaz chauds peuvent รชtre gรฉnรฉrรฉs dans un four externe ou par une flamme ร l'intรฉrieur du four. Une telle flamme est projetรฉe depuis un brรปleur (ou โ tuyau de combustion โ), qui agit comme un grand brรปleur. Le combustible peut รชtre du gaz, du fioul ou du charbon pulvรฉrisรฉ.
Photos d'usine
Photos de livraison
Prรฉsentation de quelques cas
Projets rรฉalisรฉs
Caractรฉristiques
Nous nous concentrons sur les dรฉtails du produit et garantissons la qualitรฉ
01
Contrรดle intelligent de la tempรฉrature
Nos รฉquipements de calcination utilisent des algorithmes intelligents pour surveiller et ajuster les conditions de chauffage en temps rรฉel, garantissant un traitement optimal et une qualitรฉ de produit constante tout en minimisant la consommation d'รฉnergie.
02
Conception modulaire
La conception modulaire innovante permet une รฉvolutivitรฉ et une personnalisation faciles, permettant aux utilisateurs d'adapter l'รฉquipement aux besoins de production spรฉcifiques et de l'intรฉgrer de maniรจre transparente dans les opรฉrations existantes.
03
Contrรดle avancรฉ des รฉmissions
รquipรฉs dโune technologie de filtration de pointe, nos systรจmes de calcination rรฉduisent considรฉrablement les รฉmissions nocives, garantissant le respect des normes environnementales tout en favorisant un environnement de travail plus propre et plus sรปr.
Ce que les gens disent de nous
Nous sommes extrรชmement impressionnรฉs par l'รฉquipement de calcination ! Son contrรดle avancรฉ de la tempรฉrature et son efficacitรฉ ont rรฉvolutionnรฉ notre production. La qualitรฉ de nos matรฉriaux traitรฉs s'est considรฉrablement amรฉliorรฉe, ce qui fait de cet รฉquipement un ajout crucial ร nos opรฉrations. Hautement recommandรฉ !
Djibril Soumah / D'Algรฉrie
