Molino de bolas para piedra caliza
El molino de bolas para piedra caliza es una máquina de molienda industrial robusta y versátil, diseñada para pulverizar piedra caliza (carbonato de calcio, CaCO₃) en polvos finos o suspensiones con precisión. Este equipo destaca en aplicaciones como la **producción de cemento**, la **desulfuración de gases de combustión (FGD)** y el **acondicionamiento de suelos agrícolas**, donde los tamaños de partícula controlados (típicamente 45–75 μm) son críticos.
Diseñado para ser duradero, cuenta con revestimientos resistentes al desgaste y motores energéticamente eficientes para minimizar los costos operativos, y admite tanto **modos de molienda en seco** como **en húmedo**. Disponible en modelos escalables (por ejemplo, MB0918 a MB3660), se adapta perfectamente a operaciones a pequeña escala o a plantas industriales de alta capacidad, ofreciendo una producción consistente y fiabilidad en diversas industrias.
Potencia del motor:22-1100Kw
Capacidad: 1-70t/h
Características del molino de bolas para piedra caliza
1. **Bajos costos de mantenimiento****:** Los componentes modulares (por ejemplo, revestimientos, cojinetes) permiten reemplazos rápidos sin desmontaje completo.
**2. Resistencia a la corrosión****:** Los revestimientos opcionales de goma o polímero previenen la degradación química en ambientes húmedos o ácidos.
**3. Escalabilidad****:** Disponible en capacidades desde **1 t/h (agricultura pequeña)** hasta **70 t/h (grandes plantas de cemento)**.
**4. Operación ecológica****:** Los sistemas de circuito cerrado y los filtros de polvo minimizan las emisiones, cumpliendo con las normativas ambientales.
**5. Calidad de salida consistente****:** La distribución uniforme de partículas garantiza la fiabilidad del producto para cemento, FGD o rellenos industriales.
Principio de funcionamiento del molino de bolas para piedra caliza
Un molino de bolas para piedra caliza funciona alimentando piedra caliza triturada en una cámara cilíndrica giratoria llena de medios de molienda (bolas de acero o cerámica). A medida que el tambor gira al **70–80% de su velocidad crítica**, la fuerza centrífuga eleva las bolas y la piedra caliza hacia arriba. A cierta altura, la gravedad supera la fuerza centrífuga, haciendo que las bolas caigan en cascada, triturando la piedra caliza mediante **impacto** y **abrasión**. Las partículas más pequeñas pasan a través de una rejilla de descarga, mientras que los fragmentos más grandes permanecen para una molienda adicional.
Especificaciones del molino de bolas para piedra caliza
| Modelo | Tamaño de Alimentación (mm) | Tamaño de Descarga (mm) | Capacidad (t) | Potencia del Motor (kw) | Peso total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 1250 | 175 |
