Mรกquina para fabricar bloques AAC
Productos
Mรกquina para fabricar bloques AAC de alto rendimiento para soluciones de construcciรณn superiores
El hormigรณn celular curado en autoclave (CAA) es un producto liviano de silicato celular compuesto principalmente de materiales a base de silicio, como arena, cenizas volantes y ganga, junto con fuentes de calcio como cemento y cal.
El proceso de fabricaciรณn comienza con la dosificaciรณn y mezcla de estos ingredientes, seguida de la adiciรณn de un agente espumante, normalmente polvo de aluminio. A continuaciรณn, la mezcla se vierte en moldes y se somete a un precurado.
Una vez fraguado, se corta en bloques y se somete a un curado con vapor a alta presiรณn (autoclave). Este proceso da como resultado productos de hormigรณn livianos y duraderos adecuados para diversas aplicaciones de construcciรณn, que ofrecen un excelente aislamiento y eficiencia energรฉtica.
Principales tipos a la venta:
Mรกquina para fabricar bloques AAC
Maquina cortadora de volteo de tierra
Maquina dosificadora
Maquina cortadora de aire
Mezclador de vertido
Tipos de productos
Venta de la mejor mรกquina para fabricar bloques AAC en HengXing Machinery
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Introducciรณn
Introducciรณn de la lรญnea de producciรณn de bloques AAC
1. Almacenamiento y suministro de materias primas para bloques AAC
Las materias primas para los bloques de hormigรณn celular, como las cenizas volantes, la arena y la cal, se transportan a la fรกbrica en camiones. Estos materiales se almacenan en รกreas designadas dentro del patio de materias primas hasta que se necesitan para la producciรณn. El cemento se almacena tanto en sacos como a granel en un almacรฉn especรญfico para cemento. Los productos quรญmicos y el polvo de aluminio se almacenan por separado en almacenes especรญficos para productos quรญmicos y aluminio. Cuando es necesario, estas materias primas se transportan individualmente al taller para su procesamiento.
2. Procesamiento de materias primas
Las cenizas volantes, la arena o la piedra caliza se introducen en los molinos de bolas mediante alimentadores vibratorios y cintas transportadoras. A continuaciรณn, las cenizas volantes, la arena o los polvos de cal finamente molidos se bombean a un tanque de lodo. La cal viva se envรญa a las trituradoras de mandรญbulas mediante alimentadores vibratorios y cintas transportadoras para su trituraciรณn. Posteriormente, la cal triturada se transfiere a un silo de cal mediante un elevador de cangilones y luego se traslada a los molinos de bolas mediante un transportador de tornillo. Los materiales finamente procesados se recogen en un contenedor dosificador mediante un transportador de tornillo y un elevador de cangilones.
3. Ingredientes del bloque aireado, agitaciรณn y colado
Los ingredientes de los bloques aireados, entre ellos las cenizas volantes (o arena o polvo de piedra) y el lodo residual, se miden en un tanque de mediciรณn. Una vez medidos los materiales y colocados los moldes adecuadamente, comienza la agitaciรณn del lodo. La temperatura del lodo debe alcanzar aproximadamente los 40 ยฐC para una mezcla รณptima.
Proporciรณn de materia prima de bloques aireados tipo cemento, cal y cenizas volantes:
| Nombre | Unidad | Proporciรณn |
| Cenizas volantes | % | 65-70 |
| Cemento | % | 6-15 |
| Cal | % | 18-25 |
| Yeso | % | 3-5 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de curado | โ | 36-40 |
| Tiempo de mezcla del aluminio | S | 30-40 |
Proporciรณn de materia prima para bloques aireados tipo cemento, cal y arena:
| Nombre | Unidad | Proporciรณn |
| Arena | % | 55-65 |
| Cemento | % | 10-20 |
| Cal | % | 20-30 |
| Yeso | % | 2-3 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundiciรณn | โ | 35-38 |
| Tiempo de mezcla del aluminio | S | 30-40 |
Procesamiento de materia prima:
๏ผ1๏ผEl cemento es cemento a granel, que se transporta neumรกticamente hasta el depรณsito de almacenamiento de cemento mediante un camiรณn de cemento a granel. La capacidad de almacenamiento de cemento considerada en este diseรฑo es de 90 t.
(2) Despuรฉs de que la cal y el yeso son triturados por la trituradora de mandรญbulas mediante cรกlculo, el elevador ingresa al contenedor de almacenamiento, se alimenta mediante vibraciรณn electromagnรฉtica, ingresa al molino y la ceniza finamente mezclada es transportada por el elevador al contenedor de almacenamiento de cenizas para respaldo.
(3) La arena se transporta al tanque de almacenamiento de lodo a travรฉs de molienda de bolas y molienda hรบmeda con agua hasta un tanque de almacenamiento de lodo, y despuรฉs de que se alcanza la gravedad especรญfica de lodo requerida para la producciรณn, se bombea a una mรกquina de vertido con agitaciรณn a travรฉs de una bomba de lodo.
4. Precurado y corte de bloques aireados
Verter los ingredientes
Una vez preparadas las materias primas, se miden por separado y luego se mezclan mediante una mรกquina de agitaciรณn y vertido. La suspensiรณn de polvo de aluminio dosificada se aรฑade a la mezcla y se agita durante 30 a 45 segundos antes de verterla en moldes.
Secciรณn de corte
Despuรฉs de verter y espumar, el material verde se deja reposar estรกticamente durante un tiempo determinado (aproximadamente entre 1,2 y 2 horas) hasta que alcanza un cierto grado de dureza. Una vez que estรก lo suficientemente firme, el material verde se coloca en un carro de vapor utilizando un esparcidor de clasificaciรณn y se transfiere al autoclave.
Autoclave
Una vez cortados los cuerpos verdes, estos se organizan en cantidades especรญficas y se transportan al autoclave, donde se someten al proceso de esterilizaciรณn en autoclave.
Caracterรญsticas
Nos centramos en los detalles del producto y garantizamos la calidad
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Proceso de mezcla optimizado energรฉticamente
Nuestro equipo incorpora un mecanismo de mezcla รบnico de eficiencia energรฉtica que promueve una consistencia uniforme y reduce el consumo de energรญa, lo que contribuye a prรกcticas de producciรณn sostenibles en la fabricaciรณn de bloques AAC.
Ventajas
Ventajas de la planta de fabricaciรณn de bloques AAC
Ligero:
El hormigรณn celular tiene una densidad aparente en seco que oscila entre 400 y 800 kg/mยณ, lo que lo convierte en aproximadamente un tercio del peso de los ladrillos de arcilla y una quinta parte del peso del hormigรณn normal. Este peso reducido disminuye la carga estructural general de los edificios, lo que permite utilizar cimientos, vigas y pilares mรกs pequeรฑos. Esto se traduce en ahorro de material, menores costos del proyecto y una mejor resistencia sรญsmica.
Excelente aislamiento tรฉrmico:
La estructura interna del hormigรณn celular contiene numerosas y diminutas bolsas de aire, lo que le proporciona propiedades excepcionales de aislamiento tรฉrmico. Su coeficiente de conductividad tรฉrmica suele oscilar entre 0,09 y 0,2 W/(mยทK), que es solo entre una cuarta y una quinta parte del de los ladrillos de arcilla y el hormigรณn normal. Una pared de hormigรณn celular de 20 cm de espesor ofrece un aislamiento tรฉrmico equivalente a una pared de 49 cm de espesor hecha de ladrillos de arcilla normales, lo que reduce eficazmente el consumo de energรญa de calefacciรณn y refrigeraciรณn al tiempo que maximiza la eficiencia del espacio del edificio.
Alta procesabilidad:
Como el hormigรณn celular no contiene รกridos gruesos, presenta una excelente procesabilidad. Se puede serrar, perforar y clavar fรกcilmente y se adhiere bien con adhesivos adecuados. Esta versatilidad simplifica las operaciones de construcciรณn y permite una personalizaciรณn mรกs sencilla en la obra.
Fuentes abundantes de materias primas y eficiencia de producciรณn:
El hormigรณn celular puede fabricarse a partir de una variedad de materias primas, como arena, escoria, cenizas volantes, relaves, ganga de carbรณn, cal viva y cemento. Esta adaptabilidad permite un alto aprovechamiento de los recursos locales y de los residuos industriales. Una planta de hormigรณn celular de tamaรฑo medio puede alcanzar una eficiencia laboral anual de hasta 600 mยณ per cรกpita, mientras que las plantas altamente automatizadas pueden alcanzar entre 900 y 1.000 mยณ. Esta eficiencia supera con creces la de los ladrillos de arcilla (180 mยณ) y los ladrillos de hormigรณn (500-800 mยณ).
Ademรกs, el consumo de energรญa para producir unidades de AAC es solo 50% del que se consume con el mismo volumen de ladrillos de arcilla. A pesar de tener solo 40 aรฑos de historia industrial en China, el AAC ha evolucionado para incluir una gama de productos, como bloques portantes y no portantes, bloques aislantes y paneles para paredes y techos, estableciรฉndose como un nuevo material de construcciรณn vital tanto para la construcciรณn industrial como civil.
Casos exportados
Cajas exportadas a todo el mundo
Lo que la gente dice de nosotros
ยกEstamos muy impresionados con el equipo para fabricar bloques AAC! Su precisiรณn y eficiencia han mejorado enormemente nuestro proceso de producciรณn. Los bloques producidos son de una calidad constante, lo que hace que esta maquinaria sea un activo esencial para nuestras operaciones y nuestro crecimiento. ยกMuy recomendable!
Peter Njoroge / Desde Kenia
