Four rotatif à oxyde de zinc
Le four rotatif à oxyde de zinc est l'une des méthodes courantes de traitement des matériaux intermédiaires contenant du zinc, et c'est également un équipement de grillage pour la calcination du zinc. Un four rotatif à oxyde de zinc est un type de four rotatif spécialement conçu pour la production d'oxyde de zinc. Comme l'oxyde de zinc est une poudre fine, nous devons fabriquer un ensemble de fours rotatifs spécifiques pour l'oxyde de zinc.
Capacité: 180-2750t/h
Modèle: Ø2,5×40mm-Ø4,2×60mm
Poids de l'équipement :
149.61-633t
Application :
Convient pour le traitement des matériaux intermédiaires contenant du zinc, et c'est également un équipement de grillage pour la calcination du zinc
Caractéristiques remarquables du four rotatif à oxyde de zinc
1. La configuration de l'équipement du four rotatif à oxyde de zinc est simple, ce qui réduit les coûts d'investissement et améliore la productivité ;
2. Le four rotatif à oxyde de zinc est très efficace, l'oxyde de zinc obtenu par calcination et fusion est de bonne qualité, et la quantité de nodules est faible ;
3. L'ensemble de la ligne de production d'oxyde de zinc fonctionne de manière stable et offre un volume de production important ;
4. L'ensemble de la ligne de production comporte peu d'équipements, et chaque équipement ainsi que ses capacités garantissent la rationalité de l'investissement de l'utilisateur.
Principe de fonctionnement du four rotatif à oxyde de zinc
Le principe de fonctionnement du four rotatif à oxyde de zinc est le processus et le principe complet de la calcination du zinc et du traitement des matériaux contenant du zinc. Généralement, le four rotatif à oxyde de zinc est utilisé pour traiter le gâteau filtrant contenant du zinc. Le zinc dans le gâteau filtrant existe principalement sous forme de ferrite de zinc, d'oxydes et de sulfates.
Sous la haute température du four rotatif à oxyde de zinc, la ferrite de zinc réagit avec le carbone solide pour se réduire en zinc métallique, et les sulfates de zinc, de plomb et de cadmium sont également réduits, et se volatilisent bien sous forme de sulfures et d'or.
Le métal réduit et volatilisé à partir de la phase solide est ré-oxydé sous l'action de l'atmosphère du four et est principalement produit sous forme d'oxydes.
Spécifications du four rotatif à oxyde de zinc
| Spécification (m) | Diamètre (m) | Longueur (m) | Inclinaison (%) | Capacité (t/h) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance du moteur (KW) | Poids total (t) |
| φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| φ3,0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| φ3,0×48 | 3.0 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| φ3,0×60 | 3.0 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| φ3,3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| φ4,0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| φ4,0×60 | 4.0 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| φ4,2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
