Máquina de fazer blocos AAC
Produtos
Máquina de fabricação de blocos AAC de alto desempenho para soluções de construção superiores
O concreto aerado autoclavado (CAA) é um produto leve de silicato celular composto principalmente de materiais à base de silício, como areia, cinza volante e ganga, juntamente com fontes de cálcio, como cimento e cal.
O processo de fabricação começa com a dosagem e mistura desses ingredientes, seguido pela adição de um agente espumante, tipicamente pó de alumínio. A mistura é então despejada em moldes e passa por pré-cura.
Uma vez definido, ele é cortado em blocos e submetido à cura a vapor de alta pressão (autoclavagem). Esse processo resulta em produtos de concreto duráveis e leves, adequados para várias aplicações de construção, oferecendo excelente isolamento e eficiência energética.
Principais tipos à venda:
Máquina de fazer blocos AAC
Máquina de corte de revolvimento de solo
Máquina de dosagem
Máquina de corte por rotação de ar
Misturador de vazamento
Tipos de produtos
Máquina de fabricação de blocos AAC principal à venda na HengXing Machinery
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Produtos detalhados
Confira nossos equipamentos de fabricação de blocos AAC de qualidade
Introdução
Introdução da linha de produção de blocos AAC
1. Armazenamento e fornecimento de matérias-primas para blocos de CAA
As matérias-primas para blocos de CAA, como cinzas volantes, areia e cal, são transportadas para a fábrica por caminhões. Esses materiais são armazenados em áreas designadas dentro do pátio de matérias-primas até que sejam necessários para a produção. O cimento é armazenado em sacos e a granel em um depósito de cimento dedicado. Produtos químicos e pó de alumínio são armazenados separadamente em depósitos de produtos químicos e alumínio dedicados. Quando necessário, essas matérias-primas são transportadas individualmente para a oficina para processamento.
2. Processamento de Matérias-Primas
Cinzas volantes, areia ou calcário são alimentados em moinhos de bolas usando alimentadores vibratórios e transportadores de correia. As cinzas volantes, areia ou pós de cal finamente moídos são então bombeados para um tanque de lama. A cal viva é entregue a britadores de mandíbula por meio de alimentadores vibratórios e transportadores de correia para britagem. A cal triturada é posteriormente transferida para um silo de cal usando um elevador de caçamba e então movida para moinhos de bolas por meio de um transportador helicoidal. Os materiais finamente processados são reunidos em um recipiente de dosagem usando um transportador helicoidal e um elevador de caçamba.
3. Ingredientes do bloco aerado, agitação e fundição
Os ingredientes para os blocos aerados, incluindo cinzas volantes (ou areia ou pó de pedra) e lama residual, são medidos em um tanque de medição. Uma vez que os materiais são medidos e os moldes são posicionados apropriadamente, a agitação da lama começa. A temperatura da lama deve atingir aproximadamente 40°C para uma mistura ideal.
Especificações da linha de produção totalmente automática de blocos AAC
Proporção de matéria-prima para bloco aerado tipo cimento, cal e cinza volante:
| Nome | Unidade | Proporção |
| Cinzas volantes | % | 65-70 |
| Cimento | % | 6-15 |
| Lima | % | 18-25 |
| Gesso | % | 3-5 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de cura | °C | 36-40 |
| Tempo de mistura de alumínio | S | 30-40 |
Proporção de matéria-prima para bloco aerado tipo cimento, cal e areia:
| Nome | Unidade | Proporção |
| Areia | % | 55-65 |
| Cimento | % | 10-20 |
| Lima | % | 20-30 |
| Gesso | % | 2-3 |
| Pasta de pó de alumínio (600kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Taxa de água e material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundição | °C | 35-38 |
| Tempo de mistura de alumínio | S | 30-40 |
Processamento de matéria-prima:
（1）O cimento é cimento a granel, que é transportado pneumaticamente para o silo de armazenamento de cimento por um caminhão de cimento a granel. A capacidade de armazenamento de cimento considerada neste projeto é de 90t.
（2）Após a britagem da cal e do gesso pelo britador de mandíbulas por cálculo, o elevador entra no depósito de armazenamento, é alimentado por vibração eletromagnética, entra no moinho e as cinzas finamente misturadas são transportadas pelo elevador para o depósito de armazenamento de cinzas para backup.
(3) A areia é transportada para o tanque de armazenamento de lama por meio de moagem de bolas e moagem úmida com água para um tanque de armazenamento de lama e, após atingir a gravidade específica da lama necessária para a produção, ela é bombeada para uma máquina de vazamento por agitação por meio de uma bomba de lama.
4. Pré-cura e corte de blocos aerados
Ingredientes para despejar
Uma vez que as matérias-primas são preparadas, elas são medidas separadamente e então misturadas usando uma máquina de agitação e vazamento. A suspensão de pó de alumínio dosada é adicionada à mistura e agitada por 30 a 45 segundos antes de ser despejada em moldes.
Seção de corte
Após despejar e espumar, o corpo verde é deixado em repouso estático por uma duração específica (aproximadamente 1,2 a 2 horas) até atingir um certo grau de dureza. Uma vez firme o suficiente, o corpo verde é levantado para um carrinho de vapor usando um espalhador de marshalling e transferido para a autoclave.
Autoclave
Após o corte dos corpos verdes, eles são organizados em quantidades específicas e transportados para a autoclave, onde passam pelo processo de autoclavagem.
Características
Nós nos concentramos nos detalhes do produto e garantimos a qualidade
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Processo de mistura com otimização energética
Nosso equipamento incorpora um mecanismo de mistura exclusivo e energeticamente eficiente que promove consistência uniforme e reduz o consumo de energia, contribuindo para práticas de produção sustentáveis na fabricação de blocos de CAA.
Vantagens
Vantagens da planta de fabricação de blocos AAC
Leve:
O concreto aerado tem uma densidade a granel seca variando de 400 a 800 kg/m³, o que o torna aproximadamente um terço do peso dos tijolos de argila e um quinto do concreto normal. Esse peso reduzido diminui a carga estrutural geral em edifícios, permitindo fundações, vigas e pilares menores. Isso resulta em economia de material, menores custos de projeto e melhor resistência sísmica.
Excelente isolamento térmico:
A estrutura interna do concreto aerado contém inúmeras pequenas bolsas de ar, fornecendo propriedades excepcionais de isolamento térmico. Seu coeficiente de condutividade térmica normalmente varia de 0,09 a 0,2 W/(m·K), o que é apenas cerca de um quarto a um quinto do de tijolos de argila e concreto normal. Uma parede de concreto aerado de 20 cm de espessura oferece isolamento térmico equivalente a uma parede de 49 cm de espessura feita de tijolos de argila normais, reduzindo efetivamente o consumo de energia de aquecimento e resfriamento, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiência do espaço do edifício.
Alta Processabilidade:
Como o concreto aerado não contém agregados grossos, ele ostenta excelente processabilidade. Ele pode ser facilmente serrado, perfurado e fixado com pinos, e pode aderir bem com adesivos adequados. Essa versatilidade simplifica as operações de construção e permite uma personalização mais fácil no local.
Fontes abundantes de matéria-prima e eficiência de produção:
O AAC pode ser fabricado a partir de uma variedade de matérias-primas, incluindo areia, escória, cinza volante, rejeitos, ganga de carvão, cal viva e cimento. Essa adaptabilidade permite alta utilização de recursos locais e resíduos industriais. Uma planta de AAC de médio porte pode atingir eficiência de mão de obra anual de até 600 m³ per capita, enquanto plantas altamente automatizadas podem atingir 900 a 1.000 m³. Essa eficiência excede em muito a de tijolos de argila (180 m³) e tijolos de concreto (500-800 m³).
Além disso, o consumo de energia para produzir unidades de CAA é de apenas 50% do mesmo volume de tijolos de argila. Apesar de ter apenas 40 anos de história industrial na China, o CAA evoluiu para incluir uma gama de produtos, como blocos não portantes e portantes, blocos de isolamento e painéis de parede e teto, estabelecendo-se como um novo material de construção vital para a construção civil e industrial.
Instalação
Configuração de Fábrica de Blocos AAC na Índia: Maximizando o ROI com as Soluções da Hengxing Machinery
1. Tecnologia Avançada para Eficiência Superior
As linhas de produção turnkey de AAC da Hengxing Machinery integram sistemas de corte de engenharia alemã e controle de qualidade com IA, proporcionando tempos de ciclo 30% mais rápidos em comparação com configurações convencionais. Nossa tecnologia patenteada de fundição vertical garante dimensões precisas dos blocos (tolerância de ±1 mm) enquanto reduz o desperdício de matéria-prima em 18%. Com mistura de argamassa totalmente automatizada e cura controlada por CLP, os clientes alcançam uma produção de mais de 500 m³/dia usando 40% menos mão de obra.
2. Suporte Localizado e Otimização de Custos
Como o único fornecedor de maquinário para AAC na Índia com 3 centros de serviço regionais (Gujarate, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), garantimos resposta técnica em 24 horas e estoque local de peças de reposição. Nosso design modular de fábrica reduz os custos de instalação em ₹1,2 crore em comparação com importações europeias, com opções de automação híbrida que equilibram Capex e produtividade. Os clientes aproveitam nossas parcerias para subsídios governamentais para garantir reembolsos de 15-25% nos custos de compra de equipamentos.
3. Sucesso Comprovado nos Mercados Indianos
Um cliente recente em Maharashtra obteve um lucro anual de ₹5,8 crore usando nosso sistema de 400 m³/dia, recuperando os investimentos em 2,3 anos – 22% mais rápido que a média do setor. Nossas adaptações específicas para a Índia (sistemas de controle à prova de monções, módulos de otimização de cinzas volantes) garantem 95% de tempo de atividade mesmo em condições adversas. Com mais de 15 fábricas operacionais em todo o país, fornecemos conformidade certificada com o BIS e treinamento vitalício em processos – razões principais pelas quais 80% dos clientes expandem a capacidade conosco em até 3 anos.
Hengxing Machinery – Impulsionando a Revolução da Construção Verde na Índia com Soluções AAC Inteligentes.
Casos Exportados
Casos exportados para todo o mundo
Máquina de corte de rotatividade de ar na Jamaica
Nosso forno rotativo enviado para a Jamaica
Máquina de corte por reviravolta de ar no Peru
Nossa máquina de corte por rotação de ar trabalhando na República Dominicana
Máquina de corte de rotatividade de ar na Macedônia do Norte
Nossa máquina de corte por rotação de ar trabalhando na Macedônia do Norte
Máquina de corte por rotação de ar na República Democrática do Congo
Nossa máquina de corte por rotação de ar trabalhando na República Democrática do Congo
Máquina de corte de rotatividade de ar nos Emirados Árabes Unidos
Nossa máquina de corte por rotação de ar trabalhando nos Emirados Árabes Unidos
Máquina de corte por rotação de ar em México
Nossa máquina de corte por rotação de ar enviada para o México
Diferenças
Máquina de corte com viragem aérea vs. máquina de corte com viragem no solo
Ao comparar as máquinas de corte com viragem aérea e as máquinas de corte com viragem no solo utilizadas na fabricação de blocos de Concreto Celular Autoclavado (AAC), surgem diferenças distintas em design, operação e aplicabilidade.
Máquina de Corte com Viragem Aérea:
Este tipo de máquina utiliza suspensão aérea para levantar e virar os corpos crus dos blocos AAC durante o processo de corte. O mecanismo de viragem aérea minimiza o contato físico com o bloco, reduzindo o risco de danos e permitindo transições mais suaves entre os diferentes estágios da produção. As máquinas de viragem aérea são conhecidas por sua precisão e eficiência, permitindo uma precisão de corte uniforme e reduzindo o tempo necessário para a manipulação dos blocos. Além disso, exigem menos espaço no chão de fábrica devido aos seus mecanismos de elevação vertical, otimizando o layout da fábrica.
Máquina de Corte com Viragem no Solo:
Em contraste, as máquinas de corte com viragem no solo operam levantando e girando fisicamente os corpos crus usando braços mecânicos ou plataformas. Este design normalmente envolve equipamentos mais pesados e pode exigir mais espaço na área de produção. Embora as máquinas de viragem no solo sejam confiáveis e eficazes, podem ser mais lentas em operação em comparação com suas equivalentes de viragem aérea. Essas máquinas também podem aumentar o desgaste físico dos blocos devido a uma manipulação mais extensa, potencialmente impactando a qualidade do produto final.
Em resumo, as máquinas de corte com viragem aérea oferecem vantagens de eficiência aprimorada, precisão e economia de espaço, enquanto as máquinas de corte com viragem no solo fornecem uma abordagem mais tradicional e direta para o corte de blocos AAC, cada uma adequada para diferentes necessidades e ambientes de produção.
O que as pessoas dizem sobre nós
Estamos muito impressionados com o equipamento de fabricação de blocos AAC! Sua precisão e eficiência melhoraram muito nosso processo de produção. Os blocos produzidos são consistentemente de alta qualidade, tornando esta máquina um ativo essencial para nossas operações e crescimento. Altamente recomendado!
Peter Njoroge / Do Quênia
