Máquina para fabricar bloques AAC
Maquinaria AAC de Alto Rendimiento: Confiable, de Bajo Costo y Ecológicamente Compatible
Fabricamos equipos AAC de precisión (mezcladores, autoclaves, sistemas de corte) en nuestra fábrica certificada ISO, garantizando un riguroso control de calidad, una entrega un 20% más rápida y resultados duraderos respaldados por más de 500 plantas a nivel mundial.
La automatización patentada reduce el consumo de energía en un 30% y los costos laborales en un 25%, respaldada por más de 30 años de experiencia en ingeniería para maximizar su retorno de inversión.
Desde configuraciones compactas hasta instalaciones a gran escala, personalizamos la maquinaria según sus materiales locales y presupuestos, con soporte multilingüe 24/7 para eliminar el tiempo de inactividad.
Los diseños ecológicamente compatibles cumplen con las normas de emisión de la UE y globales, permitiéndole producir bloques AAC más ecológicos y atraer clientes orientados a la sostenibilidad.
Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
Introducción de la Línea de Producción de Bloques AAC
1. Almacenamiento y suministro de materias primas para bloques AAC: Todas las materias primas se transportan a la fábrica en camiones, como cenizas volantes, arena o cal, que se recolectan en áreas designadas de materias primas para su uso posterior. Los sacos de cemento y el cemento a granel se almacenan en el almacén de cemento. Los productos químicos y el polvo de aluminio se guardan por separado en almacenes químicos y de aluminio. Cuando se utilizan, estas materias primas se transportan al taller respectivamente.
2. Procesamiento de materias primas: Las cenizas volantes, la arena o la piedra caliza se envían a molinos de bolas mediante alimentadores vibratorios y transportadores de banda. Luego, los polvos finos de cenizas volantes, arena o cal se bombean a un tanque de lechada. La cal viva se envía mediante un alimentador vibratorio y un transportador de banda a trituradoras de mandíbula para su trituración. La cal triturada se envía al silo de cal mediante un elevador de cangilones y luego se transporta a los molinos de bolas mediante un transportador de tornillo. Los materiales finos se envían a una tolva de dosificación mediante un transportador de tornillo y un elevador de cangilones.
3. Ingredientes, mezclado y vertido de bloques aireados: Las cenizas volantes (o arena o polvo de piedra) y la lechada de desecho se miden en un tanque de medición. Después de la medición y de que el molde esté en su lugar, comienza la mezcla de la lechada. La temperatura de la lechada debe alcanzar aproximadamente 40°C.
Línea de Producción de Máquina para Fabricar Bloques AAC
Procesamiento de materia prima
(1) El cemento es cemento a granel, que se transporta neumáticamente al silo de almacenamiento de cemento mediante un camión de cemento a granel. La capacidad de almacenamiento de cemento considerada en este diseño es de 90 t.
(2) Después de que la cal y el yeso son triturados por la trituradora de mandíbula, según el cálculo, el elevador ingresa al silo de almacenamiento, se alimenta mediante vibración electromagnética, ingresa al molino, y la ceniza finamente mezclada se transporta mediante el elevador al silo de almacenamiento de cenizas como respaldo.
(3) La arena se transporta al tanque de almacenamiento de lechada mediante molienda de bolas y molienda húmeda con agua hasta convertirse en un tanque de almacenamiento de lechada, y después de alcanzar la gravedad específica de la lechada requerida para la producción, se bombea a una máquina de mezclado y vertido mediante una bomba de lechada.
Adquisición y corte de bloques aireados
Vertido de ingredientes
Después de que los materiales estén listos, mídalos por separado, mézclelos y agítelos con una máquina de mezclado y vertido,
agregue la suspensión de polvo de aluminio medida y agitada, agite durante 30-45 segundos y luego vierta en el molde.
Sección de corte.
Después del vertido y la espumación, el cuerpo verde se deja reposar estáticamente hasta alcanzar una cierta dureza (aproximadamente 1.2-2 h); es decir, se realiza el corte, y el cuerpo verde se eleva a un carro de vaporización mediante un esparcidor de agrupación y luego se marca para ingresar al autoclave.
Autoclave
Después de cortar los cuerpos verdes, se pueden agrupar hasta un cierto número mediante la conducción y luego ingresar
al autoclave para su autoclavado.
Cemento, Proporción de materias primas para bloques aireados tipo cal y cenizas volantes:
| Nombre | Unidad | Proporción |
| Cenizas volantes | % | 65-70 |
| Cemento | % | 6-15 |
| Cal | % | 18-25 |
| Yeso | % | 3-5 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de curado | ℃ | 36-40 |
| Tiempo de mezcla del aluminio | S | 30-40 |
Proporción de materia prima para bloques aireados tipo cemento, cal y arena:
| Nombre | Unidad | Proporción |
| Arena | % | 55-65 |
| Cemento | % | 10-20 |
| Cal | % | 20-30 |
| Yeso | % | 2-3 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/m³) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundición | ℃ | 35-38 |
| Tiempo de mezcla de aluminio | S | 30-40 |
Equipo Auxiliar de la Línea de Producción AAC
1. Máquina de Corte por Volteo Neumático
Molde de corte (corte longitudinal/corte transversal): 5/10 mm
Ciclo de producción: 6 min/molde
Salida: 100,000-300,000 m³/año
Una máquina de corte por volteo neumático es un tipo de máquina de corte con una estructura simple y práctica, fácil de instalar y mantener.
Máquina de Corte por Volteo Neumático Parámetros Técnicos
| Número | Tamaño | Bloque Bruto Antes del Corte (mm) | Ciclo de Corte | Capacidad de Corte (m³/año) | Precisión de Corte | Potencia Total (kW) | Dimensión (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 4-6 min/bloque | Más de 150.000 | <= +/-1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 4-6 min/bloque | Más de 250.000 | <= +/-1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloque | Más de 300.000 | <= +/-1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
2. Máquina de Corte por Volteo Terrestre
La máquina de corte es el equipo principal de la línea de producción AAC, así como la máquina central de la línea de producción AAC con una capacidad de producción anual de más de 50,000 m³. Es el equipo necesario para mejorar el rendimiento y la calidad.
La máquina de corte de la serie JQF que producimos puede girar el bloque en bruto dos veces y realizar el corte de seis caras. Con alta tecnología, el volteo se puede completar en una sola vez, lo que protege los bloques en bruto de daños debido a múltiples levantamientos.
Nuestros productos se venden bien en nuestro país y han obtenido el honor de muchos clientes. Después de muchos años de reforma técnica, ahora hemos desarrollado muchos modelos de máquinas de corte de concreto.
Principales Parámetros Técnicos de la Máquina de Corte por Volteo Terrestre
Número | Tamaño | Bloque Bruto Antes del Corte (mm) | Ciclo de Corte | Capacidad de Corte (m³/año) | Precisión de Corte | Potencia Total (kW) | Dimensión (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 6-8 min/bloque | Más de 100.000 | <= +/-1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 6-8 min/bloque | Más de 200.000 | <= +/-1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloque | Más de 200.000 | <= +/-1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
3. Mezclador de Vertido
Campo de aplicación: Se utiliza ampliamente para mezclar cemento, cenizas volantes y otros materiales en polvo en diversas construcciones de ingeniería.
Potencia del motor: 18.5-45 kW
Volumen del mezclador de vertido: 4-4.8 m³
La máquina de vertido se utiliza principalmente para agitar la lechada, el cemento, la cal viva, el yeso y la suspensión líquida de pasta de polvo de aluminio inyectada en el tanque según una proporción determinada, de modo que se mezclen uniformemente y reaccionen completamente, y la lechada mezclada se inyecte en el marco del molde a tiempo.
Principales Parámetros Técnicos del Mezclador de Vertido
| Nombre | Unidad | Parámetro técnico |
| Volumen del mezclador | m³ | 4/4.8 |
| Velocidad de rotación del eje | r/min | 210/312 |
| Velocidad del puente grúa | m/min | 10-20 |
| Potencia del motor | kw | Velocidad de rotación del eje |
4. Máquina Dosificadora
Campo de aplicación: Se utiliza ampliamente para mezclar cemento, cenizas volantes y otros materiales en polvo en diversas construcciones de ingeniería.
La dosificadora de la serie PL puede combinarse con la mezcladora de especificaciones correspondientes para formar diversas plantas de mezcla combinadas de pequeña y mediana escala, utilizadas en líneas de producción de ladrillos de cenizas volantes autoclavados o ladrillos de cal y arena de diversos tamaños. Puede garantizar eficazmente la precisión del dosificado y mejorar la productividad.
Características de rendimiento de la máquina dosificadora
1. El producto presenta múltiples formas estructurales, métodos de combinación flexibles y un alto grado de automatización.
2. Pesaje mediante método electrónico completo, pesaje preciso, alta precisión en los ingredientes y velocidad rápida.
3. El cuerpo de la máquina puede adoptar una estructura de disposición dividida, siendo de estructura simple, uso confiable y mantenimiento conveniente.
4. Puede completar automáticamente el dosificado de diversos materiales según la proporción de concreto establecida por el usuario, con una fuerte función de control y operación sencilla.
Máquina Dosificadora Principales Parámetros Técnicos
| Modelo | PLD800 con dos tolvas de almacenamiento |
| Tolva de pesaje | 0.8m³ |
| Tolva de material | 3.2m³*2 |
| Productividad | 48m³/h |
| Precisión de dosificado | ±2% (TP3T) |
| Cantidad de agregado dosificado | 2 |
| Altura de carga | 2840mm |
| Fuerza | 4kW*3 |
| Dimensiones generales (L*A*H) | 6200*1900*2840mm |
| Peso | 2050 kilogramos |
Ventaja de Nuestro Producto Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
1. Ligereza:
La densidad aparente seca del concreto aireado generalmente es de 400-800 kg/m³, equivalente a 1/3 del ladrillo de arcilla, 1/5 del concreto normal, inferior al concreto de agregado ligero normal y al ladrillo hueco de arcilla. Por lo tanto, usar concreto aireado como material de pared puede aligerar el peso propio del edificio, y luego reducir el tamaño de la cimentación del edificio, vigas, pilares, etc., ahorrar material de construcción y costo del proyecto, y mejorar la resistencia sísmica del edificio.
2. Buen rendimiento de aislamiento térmico:
El concreto aireado en su interior tiene una abundancia de pequeños agujeros de aire, por lo que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, su coeficiente de conductividad térmica generalmente es de 0.09-0.02 W/(m·K), solo 1/4-1/5 del ladrillo de arcilla, y 1/5-1/10 del concreto normal. Generalmente, una pared de concreto aireado de 20 cm de espesor corresponde en rendimiento de aislamiento térmico a una pared de ladrillo de arcilla normal de 49 cm, lo que no solo ahorra energía de calefacción y refrigeración, sino que también mejora en gran medida el coeficiente de uso del plano del edificio.
3. Procesabilidad:
El hormigón celular no utiliza agregado grueso, tiene buena procesabilidad, puede ser aserrado, excavado, perforado y clavado, y también puede ser revestido con material de unión adecuado, lo que brinda condiciones favorables para las operaciones de construcción.
4. Amplia fuente de materias primas, alta eficiencia de producción, bajo consumo energético
El concreto aireado se puede producir con arena, escoria de mineral, cenizas volantes, relaves, ganga de carbón, cal viva, cemento, etc. Según las condiciones locales reales para determinar la variedad y el proceso, y se puede utilizar residuos industriales en gran medida.
El concreto aireado tiene una alta eficiencia de producción; en una planta AAC de tamaño mediano, la eficiencia laboral anual per cápita puede alcanzar 600 m³, y en algunas con alto grado de automatización puede alcanzar 900-1000 m³, superior al ladrillo de arcilla (180 m³) y al ladrillo de concreto (500-800 m³). Su consumo de energía de producción es bajo, y el consumo de energía del producto es solo el 50% del mismo volumen de ladrillo de arcilla.
Aunque la historia de producción industrial del concreto aireado en China es de solo 40 años, su clasificación ya ha desarrollado bloques no portantes, bloques portantes, bloques de aislamiento térmico, paneles para paredes y techos, ampliamente utilizados en edificios industriales y civiles, convirtiéndose en un nuevo tipo de material de construcción con rica vitalidad.
Fotos de la Fábrica
Fotos de Entrega
Algunos Casos Demostrativos
