Mรกquina para fabricar bloques AAC
Productos
Mรกquina para fabricar bloques AAC de alto rendimiento para soluciones de construcciรณn superiores
El hormigรณn celular curado en autoclave (CAA) es un producto liviano de silicato celular compuesto principalmente de materiales a base de silicio, como arena, cenizas volantes y ganga, junto con fuentes de calcio como cemento y cal.
El proceso de fabricaciรณn comienza con la dosificaciรณn y mezcla de estos ingredientes, seguida de la adiciรณn de un agente espumante, normalmente polvo de aluminio. A continuaciรณn, la mezcla se vierte en moldes y se somete a un precurado.
Una vez fraguado, se corta en bloques y se somete a un curado con vapor a alta presiรณn (autoclave). Este proceso da como resultado productos de hormigรณn livianos y duraderos adecuados para diversas aplicaciones de construcciรณn, que ofrecen un excelente aislamiento y eficiencia energรฉtica.
Principales tipos a la venta:
Mรกquina para fabricar bloques AAC
Maquina cortadora de volteo de tierra
Maquina dosificadora
Maquina cortadora de aire
Mezclador de vertido
Tipos de productos
Venta de la mejor mรกquina para fabricar bloques AAC en HengXing Machinery
5
Modelos en venta
Productos detallados
Consulte la calidad de nuestros equipos para fabricar bloques AAC
Introducciรณn
Introducciรณn de la lรญnea de producciรณn de bloques AAC
1. Almacenamiento y suministro de materias primas para bloques AAC
Las materias primas para los bloques de hormigรณn celular, como las cenizas volantes, la arena y la cal, se transportan a la fรกbrica en camiones. Estos materiales se almacenan en รกreas designadas dentro del patio de materias primas hasta que se necesitan para la producciรณn. El cemento se almacena tanto en sacos como a granel en un almacรฉn especรญfico para cemento. Los productos quรญmicos y el polvo de aluminio se almacenan por separado en almacenes especรญficos para productos quรญmicos y aluminio. Cuando es necesario, estas materias primas se transportan individualmente al taller para su procesamiento.
2. Procesamiento de materias primas
Las cenizas volantes, la arena o la piedra caliza se introducen en los molinos de bolas mediante alimentadores vibratorios y cintas transportadoras. A continuaciรณn, las cenizas volantes, la arena o los polvos de cal finamente molidos se bombean a un tanque de lodo. La cal viva se envรญa a las trituradoras de mandรญbulas mediante alimentadores vibratorios y cintas transportadoras para su trituraciรณn. Posteriormente, la cal triturada se transfiere a un silo de cal mediante un elevador de cangilones y luego se traslada a los molinos de bolas mediante un transportador de tornillo. Los materiales finamente procesados se recogen en un contenedor dosificador mediante un transportador de tornillo y un elevador de cangilones.
3. Ingredientes del bloque aireado, agitaciรณn y colado
Los ingredientes de los bloques aireados, entre ellos las cenizas volantes (o arena o polvo de piedra) y el lodo residual, se miden en un tanque de mediciรณn. Una vez medidos los materiales y colocados los moldes adecuadamente, comienza la agitaciรณn del lodo. La temperatura del lodo debe alcanzar aproximadamente los 40 ยฐC para una mezcla รณptima.
Fully automatic AAC block production line specifications
Proporciรณn de materia prima de bloques aireados tipo cemento, cal y cenizas volantes:
| Nombre | Unidad | Proporciรณn |
| Cenizas volantes | % | 65-70 |
| Cemento | % | 6-15 |
| Cal | % | 18-25 |
| Yeso | % | 3-5 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.60-0.65 | |
| Temperatura de curado | โ | 36-40 |
| Tiempo de mezcla del aluminio | S | 30-40 |
Proporciรณn de materia prima para bloques aireados tipo cemento, cal y arena:
| Nombre | Unidad | Proporciรณn |
| Arena | % | 55-65 |
| Cemento | % | 10-20 |
| Cal | % | 20-30 |
| Yeso | % | 2-3 |
| Pasta de polvo de aluminio (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Tarifa de agua y material | 0.65-0.75 | |
| Sistema de fundiciรณn | โ | 35-38 |
| Tiempo de mezcla del aluminio | S | 30-40 |
Procesamiento de materia prima:
๏ผ1๏ผEl cemento es cemento a granel, que se transporta neumรกticamente hasta el depรณsito de almacenamiento de cemento mediante un camiรณn de cemento a granel. La capacidad de almacenamiento de cemento considerada en este diseรฑo es de 90 t.
(2) Despuรฉs de que la cal y el yeso son triturados por la trituradora de mandรญbulas mediante cรกlculo, el elevador ingresa al contenedor de almacenamiento, se alimenta mediante vibraciรณn electromagnรฉtica, ingresa al molino y la ceniza finamente mezclada es transportada por el elevador al contenedor de almacenamiento de cenizas para respaldo.
(3) La arena se transporta al tanque de almacenamiento de lodo a travรฉs de molienda de bolas y molienda hรบmeda con agua hasta un tanque de almacenamiento de lodo, y despuรฉs de que se alcanza la gravedad especรญfica de lodo requerida para la producciรณn, se bombea a una mรกquina de vertido con agitaciรณn a travรฉs de una bomba de lodo.
4. Precurado y corte de bloques aireados
Verter los ingredientes
Una vez preparadas las materias primas, se miden por separado y luego se mezclan mediante una mรกquina de agitaciรณn y vertido. La suspensiรณn de polvo de aluminio dosificada se aรฑade a la mezcla y se agita durante 30 a 45 segundos antes de verterla en moldes.
Secciรณn de corte
Despuรฉs de verter y espumar, el material verde se deja reposar estรกticamente durante un tiempo determinado (aproximadamente entre 1,2 y 2 horas) hasta que alcanza un cierto grado de dureza. Una vez que estรก lo suficientemente firme, el material verde se coloca en un carro de vapor utilizando un esparcidor de clasificaciรณn y se transfiere al autoclave.
Autoclave
Una vez cortados los cuerpos verdes, estos se organizan en cantidades especรญficas y se transportan al autoclave, donde se someten al proceso de esterilizaciรณn en autoclave.
Caracterรญsticas
Nos centramos en los detalles del producto y garantizamos la calidad
03
Proceso de mezcla optimizado energรฉticamente
Nuestro equipo incorpora un mecanismo de mezcla รบnico de eficiencia energรฉtica que promueve una consistencia uniforme y reduce el consumo de energรญa, lo que contribuye a prรกcticas de producciรณn sostenibles en la fabricaciรณn de bloques AAC.
Ventajas
Ventajas de la planta de fabricaciรณn de bloques AAC
Ligero:
El hormigรณn celular tiene una densidad aparente en seco que oscila entre 400 y 800 kg/mยณ, lo que lo convierte en aproximadamente un tercio del peso de los ladrillos de arcilla y una quinta parte del peso del hormigรณn normal. Este peso reducido disminuye la carga estructural general de los edificios, lo que permite utilizar cimientos, vigas y pilares mรกs pequeรฑos. Esto se traduce en ahorro de material, menores costos del proyecto y una mejor resistencia sรญsmica.
Excelente aislamiento tรฉrmico:
La estructura interna del hormigรณn celular contiene numerosas y diminutas bolsas de aire, lo que le proporciona propiedades excepcionales de aislamiento tรฉrmico. Su coeficiente de conductividad tรฉrmica suele oscilar entre 0,09 y 0,2 W/(mยทK), que es solo entre una cuarta y una quinta parte del de los ladrillos de arcilla y el hormigรณn normal. Una pared de hormigรณn celular de 20 cm de espesor ofrece un aislamiento tรฉrmico equivalente a una pared de 49 cm de espesor hecha de ladrillos de arcilla normales, lo que reduce eficazmente el consumo de energรญa de calefacciรณn y refrigeraciรณn al tiempo que maximiza la eficiencia del espacio del edificio.
Alta procesabilidad:
Como el hormigรณn celular no contiene รกridos gruesos, presenta una excelente procesabilidad. Se puede serrar, perforar y clavar fรกcilmente y se adhiere bien con adhesivos adecuados. Esta versatilidad simplifica las operaciones de construcciรณn y permite una personalizaciรณn mรกs sencilla en la obra.
Fuentes abundantes de materias primas y eficiencia de producciรณn:
El hormigรณn celular puede fabricarse a partir de una variedad de materias primas, como arena, escoria, cenizas volantes, relaves, ganga de carbรณn, cal viva y cemento. Esta adaptabilidad permite un alto aprovechamiento de los recursos locales y de los residuos industriales. Una planta de hormigรณn celular de tamaรฑo medio puede alcanzar una eficiencia laboral anual de hasta 600 mยณ per cรกpita, mientras que las plantas altamente automatizadas pueden alcanzar entre 900 y 1.000 mยณ. Esta eficiencia supera con creces la de los ladrillos de arcilla (180 mยณ) y los ladrillos de hormigรณn (500-800 mยณ).
Ademรกs, el consumo de energรญa para producir unidades de AAC es solo 50% del que se consume con el mismo volumen de ladrillos de arcilla. A pesar de tener solo 40 aรฑos de historia industrial en China, el AAC ha evolucionado para incluir una gama de productos, como bloques portantes y no portantes, bloques aislantes y paneles para paredes y techos, estableciรฉndose como un nuevo material de construcciรณn vital tanto para la construcciรณn industrial como civil.
Setup
AAC Block Manufacturing Plant Setup in India: Maximizing ROI with Hengxing Machinery Solutions
1. Advanced Technology for Superior Efficiency
Hengxing Machineryโs turnkey AAC production lines integrate German-engineered cutting systems and AI-powered quality control, deliveringย 30% faster cycle timesย vs. conventional setups. Our patented vertical casting technology ensures precise block dimensions (ยฑ1mm tolerance) while reducing raw material waste byย 18%. With fully automated slurry mixing and PLC-controlled curing, clients achieveย 500+ mยณ/day outputย using 40% less labor.
2. Localized Support & Cost Optimization
As Indiaโs only AAC machinery provider withย 3 regional service hubsย (Gujarat, Tamil Nadu, Uttar Pradesh), we guarantee 24-hour technical response and local spare parts inventory. Our modular plant design cuts setup costs byย โน1.2 croreย vs. European imports, with hybrid automation options balancing Capex and productivity. Clients leverage ourย government subsidy partnershipsย to secure 15-25% cost rebates on equipment purchases.
3. Proven Success in Indian Markets
A recent Maharashtra client achievedย โน5.8 crore annual profitย using our 400 mยณ/day system, recovering investments inย 2.3 yearsย โ 22% faster than industry averages. Our India-specific adaptations (monsoon-proof control systems, fly ash optimization modules) ensure 95% uptime even in harsh conditions. With 15+ operational plants nationwide, we deliverย certified BIS complianceย and lifetime process training โ key reasons why 80% of clients expand capacity with us within 3 years.
Hengxing Machinery โ Powering Indiaโs Green Construction Revolution with Smart AAC Solution.
Casos exportados
Cajas exportadas a todo el mundo
Maquina cortadora de aire en Jamaica
Nuestro horno rotatorio enviado a Jamaica
Maquina cortadora de aire en Perรบ
Nuestra mรกquina cortadora de aire trabajando en Repรบblica Dominicana
Mรกquina cortadora de aire en Macedonia del Norte
Nuestra mรกquina cortadora de aire circulante en funcionamiento en Macedonia del Norte
Mรกquina cortadora de aire en la Repรบblica Democrรกtica del Congo
Nuestra mรกquina cortadora de aire en funcionamiento en la Repรบblica Democrรกtica del Congo
Mรกquina cortadora de aire en los Emiratos รrabes Unidos
Nuestra mรกquina cortadora de aire circulante funciona en los Emiratos รrabes Unidos
Maquina cortadora de aire en Mรฉxico
Nuestra mรกquina cortadora de revoluciones por aire enviada a Mรฉxico
Diferencias
Air turnover cutting machine vs. ground turnover cutting machine
When comparing air turnover cutting machines and ground turnover cutting machines used in the manufacturing of Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, distinct differences in design, operation, and applicability emerge.
Air Turnover Cutting Machine:
This type of machine utilizes air suspension to lift and turn the green bodies of AAC blocks during the cutting process. The air turnover mechanism minimizes physical contact with the block, reducing the risk of damage and allowing for smoother transitions between different stages of production. Air turnover machines are known for their precision and efficiency, enabling uniform cutting accuracy and reducing the time needed for handling the blocks. Additionally, they require less floor space due to their vertical lifting mechanisms, optimizing factory layout.
Ground Turnover Cutting Machine:
In contrast, ground turnover cutting machines operate by physically lifting and rotating the green bodies using mechanical arms or platforms. This design typically involves heavier equipment and may require more space in the production area. While ground turnover machines are reliable and effective, they can be slower in operation compared to their air turnover counterparts. These machines may also increase physical wear and tear on the blocks due to more extensive handling, potentially impacting the quality of the final product.
In summary, air turnover cutting machines offer enhanced efficiency, precision, and space-saving advantages, while ground turnover cutting machines provide a more traditional and straightforward approach to cutting AAC blocks, each suitable for different production needs and environments.
Lo que la gente dice de nosotros
ยกEstamos muy impresionados con el equipo para fabricar bloques AAC! Su precisiรณn y eficiencia han mejorado enormemente nuestro proceso de producciรณn. Los bloques producidos son de una calidad constante, lo que hace que esta maquinaria sea un activo esencial para nuestras operaciones y nuestro crecimiento. ยกMuy recomendable!
Peter Njoroge / Desde Kenia
