Épaississant
Matériaux applicables : Matières charbonneuses, boues de minerai, eaux usées, résidus industriels, etc.
Domaine d'application : Convient au traitement de déshydratation des concentrés et résidus dans les secteurs de la métallurgie, de la chimie, du charbon, du traitement des minéraux non métalliques, de la protection de l'environnement, ainsi que dans les usines de traitement des minerais.
Capacité (t/j): 5-1400
Présentation de l'épaississeur
Les épaississeurs (épaississeurs à haut rendement) sont largement utilisés dans le traitement des boues, des eaux usées et des résidus industriels dans les secteurs de la métallurgie, des mines, du charbon, de la chimie, des matériaux de construction et de la protection de l'environnement. Ils revêtent une grande importance pour améliorer le taux d'utilisation de l'eau de recyclage, la concentration du transport des sous-flots et la protection de l'environnement.
Mais en réalité, l'épaississeur à haut rendement n'est pas un simple équipement de sédimentation, mais un nouvel équipement de déshydratation combinant les caractéristiques de filtration de la couche de boue.
Caractéristiques de l'épaississeur
La principale caractéristique de l'épaississeur (épaississeur à haut rendement) est l'ajout d'une certaine quantité de floculant dans la pulpe à épaissir, permettant aux particules de minerai de former des flocs, d'accélérer leur vitesse de sédimentation et ainsi d'améliorer l'efficacité de la concentration.
Les épaississeurs (épaississeurs à haut rendement) sont généralement composés d'une cuve d'épaississement, d'un châssis, d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de levage du châssis, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de décharge et d'un dispositif de sécurité et de signalisation.
1. Ajout de floculant pour augmenter la granulométrie des particules solides sédimentées, accélérant ainsi la vitesse de sédimentation ;
2. Installation de plaques inclinées pour réduire la distance de sédimentation des particules de minerai et augmenter la surface de sédimentation ;
3. Rôle de floculation, filtration, compression et augmentation de la capacité de traitement de la couche dense des sédiments boueux ;
4. Équipé de dispositifs de contrôle automatique complets.
Principe de fonctionnement de l'épaississeur
La machine de tamisage détruit la tension superficielle de la pulpe et provoque l'oscillation à haute vitesse des matériaux à grains fins sur la surface du tamis, accélérant la séparation des minéraux utiles de densité plus élevée.
Elle augmente également la probabilité que les matériaux de taille inférieure à la granulométrie de séparation entrent en contact avec les mailles du tamis, permettant ainsi aux particules plus fines d'être en contact avec le tamis.
Le matériau, les particules de densité élevée et la pulpe minérale traversent les mailles pour devenir le produit sous-tamis, réalisant ainsi le tamisage.
Spécifications de l'épaississeur
| Modèle | Diamètre de la cuve (mm) | Profondeur de la cuve (mm) | Surface de sédimentation (m2) | Capacité (t/j) | Modèle du moteur | Puissance du moteur (kW) | Poids de la cuve en acier (kg) | Poids (kg) |
| NZSG-2.5 | 2500 | 1850 | 4.9 | 5-22.4 | Y90L-6 | 1.1 | 1000 | 2225 |
| NZSG-3A | 3000 | 1800 | 7 | 5-23.3 | Y100L-6 | 1.5 | 1664 | 3168 |
| NZSG-3 | 3600 | 1800 | 10.2 | 5-28.5 | Y100L-6 | 1.5 | 2097 | 3680 |
| NZSG-5 | 5000 | 2956 | 16 | 16-90 | Y90L-4 | 1.5 | 5160 | 7908 |
| NZSG-6 | 6000 | 2956 | 28.3 | 98 | Y90L-4 | 1.5 | 5769 | 8772 |
| NZSG-7 | 7000 | 3000 | 38.5 | 140 | Y112M-6 | 2.2 | 8800 | 13862 |
| NZSG-8 | 8000 | 3318 | 50.2 | 185 | Y132S-6 | 3 | 12966 | 19158 |
| NZSG-9 | 9000 | 3376 | 63 | 210 | Y132S-6 | 3 | 15418 | 21733 |
| NZSG-12 | 12000 | 3600 | 113 | 370 | Y132S-6 | 3 | 25589 | 34823 |
| NZSG-15 | 15000 | 4000 | 176 | 580 | Y132S-4 | 5.5 | 35800 | 54315 |
| NZSG-18 | 18000 | 4400 | 255 | 960 | YCT200-4B | 7.5 | 52485 | 73588 |
| NZSG-20 | 20000 | 4400 | 315 | 1400 | YCT200-4B | 7.5 | 59365 | 76312 |
