Machine de flottation
Volume effectif : 0,35-20 m³
Capacité de traitement : 0,18-20 m³/min
Matériaux applicables : Minerai d'or, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai de molybdène, minerai d'aluminium, minerai de plomb, talc, fluorine de charbon, bauxite, feldspath potassique, quartzite, etc.
Performances du produit de la machine de flottation
Faible coût d'exploitation : Comparée à la machine de flottation à agitation mécanique conventionnelle, elle permet d'économiser 1/3 à 1/2 d'électricité.
Pièces d'usure très durables : La turbine reste toujours active dans la machine, ce qui permet d'éliminer les matériaux accumulés et les impuretés, et réduit les phénomènes d'endommagement des pièces dus aux débris. La turbine du dispositif de mélange est en caoutchouc broyé, offrant une résistance à l'usure renforcée.
Précision de séparation élevée et faible teneur en cendres du charbon propre : La teneur en cendres du charbon propre peut être réduite de 1 à 2 % par rapport aux machines de flottation à agitation mécanique conventionnelles.
Bon effet de flottation : Un dispositif de contrôle automatique du niveau de liquide est installé à l'intérieur, et le degré de raffinement des mousses est élevé, améliorant ainsi l'effet de flottation.
Principe de fonctionnement de la machine de flottation
Le minerai broyé est mélangé à de l'eau et aux réactifs nécessaires pendant ou après le broyage pour former une pulpe via une cuve d'agitation, puis injecté dans la cuve de pulpe où le mélange démarre. L'air est introduit dans la pulpe pour former un grand nombre de bulles, dont certaines n'étant pas facilement mouillables par l'eau, c'est-à-dire que les particules minérales généralement appelées hydrophobes adhèrent aux bulles et remontent avec elles à la surface de la pulpe pour former une couche de bulles minéralisées.
D'autres sont facilement mouillables par l'eau et sont généralement appelées particules minérales hydrophiles. Elles n'adhèrent pas aux bulles, mais restent dans la pulpe, et les bulles minéralisées contenant des minéraux spécifiques sont évacuées, atteignant ainsi l'objectif de valorisation.
Elle est constituée d'un tube d'admission. Lorsque la turbine tourne, une pression négative est générée dans la cavité de la turbine, ce qui permet à l'air d'être aspiré à travers le tube de pompe creux et dispersé dans la pulpe pour former un amas de bulles.
Spécifications de la machine de flottation
| Modèle | Volume effectif (m³) | Capacité de traitement (m³/min) | Arbre principal Puissance (kW)） | Arbre principal Vitesse de rotation (r/min) | Vitesse de rotation du racleur (r/min) | Puissance du racleur (kW) | Dimensions de la cuve (L×l×H) (m) | Poids d'une cuve (t) |
| XJK-0,35 | 0.35 | 0.18-0.4 | 1.5 | 483 | 25 | 1.1 | 0,7×0,7×0,7 | 0.5 |
| XJK-0,62 | 0.62 | 0.3-0.9 | 3.0 | 400 | 25 | 1.1 | 0,90×0,82×0,85 | 1.0 |
| XJK-1,1 | 1.1 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1,1×1,1×1 | 1.4 |
| XJK-2,8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 280 | 25 | 1.1 | 1,75×1,6×1,1 | 2.5 |
| XJK-5,8 | 5.8 | 5-7 | 22 | 240 | 25 | 1.5 | 2,2×2,2×1,2 | 3.6 |
| SF-0,37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 1.5 | 386 | 25 | 1.1 | 0,7×0,7×0,75 | 0.5 |
| SF-0,7 | 0.7 | 0.3-0.9 | 3 | 400 | 25 | 1.1 | 0,9×0,82×0,95 | 1.0 |
| SF-1,2 | 1.2 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1,1×1,1×1,1 | 1.9 |
| SF-2,8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 268 | 25 | 1.1 | 1,75×1,6×1,15 | 2.6 |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 15 | 220 | 25 | 1.5 | 1,85×2,05×1,2 | 2.9 |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2,2×2,9×1,4 | 4.2 |
| SF-10 | 10 | 5-10 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2,2×2,9×1,7 | 4.5 |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 30×2 | 191 | 25 | 1.5 | 2,85×3,8×2 | 9.9 |
