Mélangeur verseur
La machine de coulage est principalement utilisée pour agiter la suspension de coulis, de ciment, de chaux vive, de gypse et de pâte d'aluminium injectée dans la cuve selon un certain rapport, afin de les mélanger uniformément, de permettre une réaction complète, et d'injecter le coulis mélangé dans le cadre du moule en temps voulu.
Puissance du moteur : 18.5-45KW
Volume du malaxeur de coulage : 4-4.8m3
Domaine d'application : Il est largement utilisé dans le mélange de ciment, de cendres volantes et d'autres matériaux pulvérulents dans diverses constructions d'ingénierie.
Caractéristiques de performance du malaxeur de coulage
1. Les différents matériaux dosés sont parfaitement et uniformément mélangés pour atteindre les divers indices physico-chimiques requis pour le coulage. L'équipement se divise en : type fixe et type mobile, répondant aux diverses exigences des utilisateurs.
2. Conception intégrée d'étanchéité et de levage, facilitant le transport et l'installation, et offrant une grande mobilité. Il adopte une conception d'étanchéité de type conteneur, pouvant être utilisé aussi bien dans les stations de coulage fixes que temporaires, ce qui simplifie le transport et l'installation.
3. Le malaxeur-pulpeur possède son propre système de contrôle électrique, ne nécessitant pas d'alimentation électrique supplémentaire. Le malaxage automatique peut être démarré en connectant le câble principal, et l'installation et la mise en service sont simples. Il peut également être mis en réseau avec l'ordinateur principal de la salle de contrôle centrale, avec des fonctions de contrôle à distance et local.
4. La partie transmission du malaxeur-pulpeur utilise un joint mécanique, offrant une longue durée de vie, un entretien simple et un bon effet d'étanchéité. L'ensemble du processus de malaxage ne produit pas de phénomène de gouttes ou de suintement de coulis. Respectueux de l'environnement et hygiénique, l'ensemble du site reste très propre.
Principe de fonctionnement du malaxeur de coulage
Le coulis de cendres volantes ou le coulis mixte est introduit par la pompe à coulis dans la cuve de mélange. Lorsque le moteur de malaxage est démarré, les pales commencent à tourner à grande vitesse. Étant inclinées selon un certain angle, les pales pressent le coulis et les autres matériaux secs en poudre vers le fond de la cuve lors de la rotation, puis les remontent le long de la paroi circulaire de la cuve.
Pour empêcher le coulis de tourner en cercle sur la paroi de la cuve, 4 plaques d'amortissement sont installées sur la paroi intérieure de la cuve. Cela empêche l'écoulement circulaire du coulis et force le coulis ainsi que les autres matériaux secs en poudre à rouler de haut en bas, créant un flux de circulation pour atteindre l'objectif d'un mélange uniforme.
Lorsque le coulis dans la cuve est uniformément mélangé, le moteur de déplacement est démarré. Le réducteur planétaire cycloïdal entraîne la chaîne qui fait tourner l'essieu moteur, permettant ainsi à la machine de coulage de se déplacer vers le cadre de moule assemblé. La vanne papillon est ouverte pour commencer le coulage. Une fois le coulage terminé, le chariot revient à sa position fixe d'origine, et un cycle de coulage est achevé.
Spécifications du malaxeur de coulage
| Nom | Unité | Paramètre technique |
| Volume du malaxeur | m3 | 4/4.8 |
| Vitesse de rotation de l'arbre | tr/min | 210/312 |
| Vitesse du pont roulant | m/min | 10-20 |
| Puissance du moteur | kw | Vitesse de rotation de l'arbre |
