Four rotatif
Le four rotatif appartient à l'équipement des matériaux de construction. Selon les matériaux traités, il peut être divisé en four à ciment, four de métallurgie-chimie et four à chaux.
Four à ciment est utilisé pour la production de clinker de ciment, avec des méthodes de fabrication par voie sèche ou par voie humide.
Le four de métallurgie-chimie est largement utilisé pour le grillage magnétique des minerais de fer pauvres et le grillage oxydant du chrome et du nickel dans les aciéries ; le frittage des mines à haute teneur en alumine dans les usines de matériaux réfractaires ; le grillage de la chamotte et de l'alumine dans les usines d'aluminium ; et le grillage du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans les usines chimiques.
Le four à chaux est utilisé pour le grillage de la chaux vive dans les aciéries et les usines de ferroalliages, ainsi que pour le grillage léger de la dolomite.
Capacité: 2-20t/h
Modèle: Ø1,6×32m-Ø4×80m
Poids de l'équipement :
46,8-564,8 t
Application :
Convient aux industries métallurgique, chimique et des matériaux de construction, etc.
Caractéristiques remarquables du four rotatif
Le four rotatif est utilisé pour la calcination de ciment de haute qualité dans les cimenteries, mais aussi largement employé dans les secteurs de la métallurgie, de la construction et de l'industrie chimique.
Le four rotatif produit par notre usine présente une structure robuste, un fonctionnement fluide et des produits de haute qualité. De plus, nous fournissons à nos clients des préchauffeurs à colonne avancés et efficaces ainsi que des préchauffeurs à cyclones à cinq étages.
Principe de fonctionnement du four rotatif
Le four rotatif est un récipient cylindrique, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, qui tourne lentement autour de son axe. La matière à traiter est introduite à l'extrémité supérieure du cylindre. Lorsque le four tourne, les matériaux se déplacent progressivement vers l'extrémité inférieure et peuvent subir un certain degré d'agitation et de mélange.
Les gaz chauds circulent le long du four, parfois dans le même sens que la matière traitée (co-courant), mais généralement en sens inverse (contre-courant).
Les gaz chauds peuvent être générés dans un four externe ou par une flamme à l'intérieur du four. Une telle flamme est projetée depuis un brûleur (ou ‘ tuyau de combustion ’), qui agit comme un grand brûleur. Le combustible peut être du gaz, du fioul ou du charbon pulvérisé.
Spécifications du four rotatif
| Modèle des spécifications (mm) | La taille du four | Rendement (t/h) | Vitesse (tr/min) | Puissance électrique (kw) | Poids (t) | Remarques | ||
| Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Pente (%) | ||||||
| φ1,4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | —- |
| φ1,6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | —- |
| φ1,8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | —- |
| φ1,9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | —- |
| φ2,0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | —- |
| φ2,2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | —- |
| φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | —- |
| φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | —- |
| φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | —- |
| φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | —- |
| φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Four de préchauffage à suspension |
| φ3,0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | —- |
| φ3,0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Le four, le four |
| φ3,0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | —- |
| φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | Le four, le four |
