Laminoir à barres
Le broyeur à barres tire son nom du fait que le corps de broyage chargé dans le cylindre est constitué de barres d'acier. Le broyeur à barres est généralement de type humide à débordement et peut être utilisé en broyage primaire en circuit ouvert. Il est largement employé dans les mines métalliques et non métalliques, ainsi que dans les secteurs de la conservation de l'eau et des matériaux de construction, pour broyer divers minerais ou roches.
Taille de sortie : 0,833-0,147 mm
Taille d'alimentation : ≤25-≤50mm
Application :
Large utilisation pour la fabrication de sable artificiel, les usines de traitement des minerais et les usines chimiques
Utilisation du broyeur à barres
1. Dans les usines de séparation par gravité ou magnétique des minerais de tungstène-étain et d'autres métaux rares, ainsi que dans les usines de sable de quartz, les broyeurs à barres sont souvent utilisés pour éviter les dommages causés par le “ surbroyage ”.
2. Lorsqu'un broyage continu à deux étages est utilisé, si la première étape consiste à passer de 20-6 mm à 3-1 mm, l'utilisation du broyeur à barres comme équipement de broyage primaire offre une capacité de production et une efficacité plus élevées.
3. Dans certains cas, le broyeur à barres peut remplacer le concasseur à cône à tête courte pour le concassage fin.
Caractéristiques du broyeur à barres
1. La caractéristique du broyeur à barres est que pendant le processus de broyage, le milieu de broyage est en contact linéaire avec le minerai, ce qui lui confère un effet de broyage sélectif ;
2. La granulométrie du produit est relativement uniforme, et il y a peu de particules de minerai après concassage ;
3. En broyage grossier, la capacité de traitement du broyeur à barres est supérieure à celle d'un broyeur à boulets de même spécification, et inversement ;
4. Fonctionnement stable, économie d'énergie et réduction de la consommation, avec un rendement élevé.
Principe de fonctionnement du broyeur à barres
Le broyeur à barres est entraîné par le moteur via un réducteur à engrenages, ou par un moteur synchrone basse vitesse périphérique, ou directement par un grand pignon périphérique de réduction, ce qui entraîne la rotation du cylindre.
Un corps de cylindre contenant un milieu de broyage approprié, tel que des barres d'acier, est nécessaire. Le milieu de broyage, sous l'effet de la force centrifuge et du frottement, est élevé à une certaine hauteur puis retombe ou s'écoule.
Le matériau à broyer est introduit en continu par l'orifice d'alimentation dans le cylindre, où il est fragmenté par le mouvement du milieu de broyage, puis évacué par débordement et acheminé par la force continue vers l'étape de traitement suivante.
Spécifications du broyeur à barres
| Modèle | Dimensions du cylindre (mm) | Vitesse de rotation du cylindre (tr/min) | Granulométrie d'alimentation (mm) | Granulométrie de décharge (mm) | Capacité de traitement (t/h) | Pouvoir (kW) | Poids total (t) | |
| Diamètre | Longueur | |||||||
| MBS0918 | 900 | 1800 | 36-38 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 | 18.5 | 5.9 |
| MBS0924 | 900 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 | 22 | 6.7 |
| MBS1224 | 1200 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 | 30 | 13.9 |
| MBS1530 | 1500 | 3000 | 29.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 | 75 | 19.8 |
| MBS1830 | 1830 | 3000 | 25.4 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 | 130 | 34.9 |
| MBS2130 | 2100 | 3000 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 | 155 | 46.5 |
| MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 48.7 |
| MBS2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 | 245 | 59.7 |
| MBS2736 | 2700 | 3600 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 | 380 | 92.5 |
| MBS2740 | 2700 | 4000 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-92 | 400 | 95 |
| MBS3245 | 3200 | 4500 | 18 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 | 630 | 149 |
