Four rotatif à magnésium

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Un four rotatif à magnésium métallique est un four rotatif spécial développé pour les caractéristiques de calcination de la dolomie et les exigences technologiques de la méthode Pidgeon pour la fusion du magnésium. Il s'agit de l'équipement clé du système de calcination de la dolomie. La chaux calcinée produite par le four rotatif présente une qualité stable et uniforme ainsi qu'une activité élevée.

Les caractéristiques de faible perte au feu répondent pleinement aux exigences technologiques de la méthode Pidgeon pour la fusion du magnésium, de sorte que le taux d'extraction du magnésium et le taux d'utilisation du silicium sont également relativement élevés, et le coût de production du magnésium métallique est réduit. C'est un équipement idéal pour la calcination de la dolomie dans l'industrie du magnésium.

Capacité: 180-1300t/h

Modèle: Ø2,5×40m-Ø3,3×52m

Inclinaison du four :

3,5 t

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Caractéristiques remarquables du four rotatif à magnésium

1. Stabilité du produit : Lors de la calcination de la matière, celle-ci peut être chauffée uniformément et la qualité du produit est stable ;

2. Système de transmission : Le système de transmission principal utilise une nouvelle technologie de variation de vitesse par conversion de fréquence CA, économe en énergie et respectueuse de l'environnement ;

3. Dispositif de traction : Après un traitement de vieillissement par vibrations pour éliminer les contraintes de soudure, il peut améliorer la précision d'installation de la machine entière ;

4. Structure optimisée : La structure globale est optimisée pour résoudre les problèmes courants de retour de matière et de fuite de poussière du four.

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Principe de fonctionnement du four rotatif à magnésium

fonctionnement-du-four-rotatif-pour-magnésium

La matière est introduite dans le four par la goulotte de l'extrémité arrière (extrémité haute) du four. En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, la matière roule le long de la circonférence tout en se déplaçant dans la direction axiale de l'extrémité arrière (haute) vers l'extrémité avant (basse) du four ; L'extrémité avant du four (extrémité basse) reçoit une injection dans le four via un brûleur pour la combustion, et la chaleur est transférée à la matière par rayonnement et conduction.

Après avoir été calcinée lors de son déplacement, la matière est évacuée de l'extrémité avant du four, et les fumées à haute température sont évacuées de l'extrémité avant. L'extrémité arrière pénètre dans le système de dépoussiérage de l'extrémité du four.

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Spécifications du four rotatif à magnésium

N°.	Modèle	Capacité (t/h)	Vitesse de rotation (tr/min)	Support	Puissance (kW)	Poids (t)	Remarque
1	Φ1,6×32 m	2	0.58-2.85	3	18.5	46.8
2	Φ1,6/1,9×36 m	2.5-3	0.53-1.59	3	22	57
3	Φ1,9×39 m	3-3.4	0.53-1.59	3	37	71.79
4	Φ2,2×45 m	4-5	0.214-1.64	3	45	142.6
					4
5	Φ2,5×40 m	6.3	0.62-1.5	3	55	160	four à préchauffeur
					7.5
6	Φ2,5×50 m	5-6	0.62-1.5	3	55	175
					7.5
7	Φ2,5×55 m	5-6	0.62-1.5	3	55	180
					7.5
8	Φ2,7×42 m	13	0.6-2.3	3	55	190	four à préchauffeur
					11
9	Φ2,7×44 m	13	0.74-2.21	3	55	193	four à préchauffeur
					11
10	Φ2,8×42 m	14	0.5-2.503	3	55	195	four à préchauffeur
					7.5
11	Φ2,8×43 m	8.3	0.62-1.5	3	75	198	four à préchauffeur
					11
12	Φ2,8×55 m	6-7	0.62-1.5	3	75	215.6
					11
13	Φ3×48 m	700	0.67-3.76	3	110	251	décomposition externe
					18.5
14	Φ3,0×50 m	9.2	0.5-1.5	3	125	255	four à préchauffeur
					11
15	Φ3×60 m	7-9	0.5-1.5	3	125	270
					11
16	Φ3×88 m	12.5	0.444-1.345	5	110		four humide
					11
17	Φ3×100 m	11-13.5	0.47-1.48	5	90		four humide
					11
18	Φ3,2×48 m		0.788-3.88	3	125
					11
19	Φ3,2×50 m	12.5	0.4-1.5	3	125		four à préchauffeur
					22
20	Φ3,2×50 m	12.5	0.788-3.938	3	160		décomposition externe
					15
21	Φ3,2×64 m	8-10	0.4-1.5	4	190	337.8
					22
22	Φ3,2×118 m	17	0.292-1.459	6	110		four humide
					11
23	Φ3,3×50 m	13	0.36-3.57	3	160		décomposition externe
					11
24	Φ3,3×50 m	13	0.36-3.57	3	160	288	four à préchauffeur
					11
25	Φ3,3×52 m	13	0.67-3.43	3	160	290	décomposition externe
					11
26	Φ3,3×54 m	14	0.92-2.74	3	125	292	four à préchauffeur
					11
27	Φ3,5×54 m	14	0.55-3.5	3	220		décomposition externe
					18.5
28	Φ3,5/3×60 m	14-16	0.39-1.95	4	110		chaleur perdue à vide
					11
29	Φ3,5×70 m	12-14	0.4-1.5	4	280	394.6
					22
30	Φ3,5×125 m	21.8	0.281-1.406	5	2×90		entraînement double humide
					2×11
31	Φ3,5×130 m	22	0.439-1.379	5	2×90		entraînement double humide
					2×5,5
32	Φ3,5×145 m	25	0.345-1.379	6	2×90		entraînement double humide
					2×5,5
33	Φ3,6×55 m	16.7	0.4-1.5	3	250		four à préchauffeur
					22
34	Φ3,6×74 m	20.5	0.222-1.666	4	132		chaleur perdue à vide
					11
35	Φ3,8×58 m	20.8	0.4-1.5	3	250		four à préchauffeur
					22
36	Stabilité du produit : Lors de la calcination de la matière, celle-ci peut être chauffée uniformément et la qualité du produit est stable ;		0.6-3.3	3	250		décomposition externe
					15
37	Système de transmission : Le système de transmission principal adopte une nouvelle technologie de variation de fréquence CA, économe en énergie et respectueuse de l'environnement ;	25	0.4-1.5	3	315	470	four à préchauffeur
					30
38	Dispositif de traction : ... Lire plus	25	0.58-3.459	3	250	470	décomposition externe
					15
39	Φ4 × 80 m	16-20	0.4-1.5	4	355	564.8
					30
40	Φ4 × 80 m	29.17	0316-1.582	4	160		chaleur perdue à vide

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