Laveuse de pierre
Un laveur de pierres, également appelé machine à laver les pierres, est principalement utilisé pour éliminer les impuretés (telles que la poussière) des produits de sable. Comme il est principalement lavé à l'eau, on l'appelle machine à laver les pierres.
Pouvoir: 11-45 kW
Capacité: 30-500t/h
Matériaux adaptés : Galets de rivière, cailloux, calcaire, granit, sable de quartz, sable naturel, sable artificiel, sable de rivière, etc.
Applications : Large utilisation dans les opérations de conception et de criblage d'une grande quantité de sable et de gravier utilisés sur les chantiers de construction, les usines de sable et gravier, les usines de préfabrication et les sites hydroélectriques ; il peut également être utilisé dans les opérations de triage de minerais.
Structure du laveur de pierres
La machine à laver les pierres est composée d'un moteur, d'une cuve, d'un arbre, d'une pale hélicoïdale, d'un réducteur et d'un support. Le support est soudé à l'arbre, et la pale hélicoïdale est installée et comprimée avec des boulons pour éviter que la pale ne se déforme ou ne s'affaisse.
Caractéristiques du laveur de pierres
Haute intégration
À l'exception du convoyeur à bande d'empilement des matériaux finis, tous les systèmes sont intégrés dans un châssis global, ce qui garantit non seulement l'intégrité de l'équipement mais laisse également un espace modéré pour la maintenance et l'inspection. Le haut degré d'intégration facilite le stockage sur le chantier ou le transfert et le transport, ce qui est pratique et stable.
Fiabilité de fonctionnement
Le système de lavage de pierres central adopte le principe de mélange du malaxeur. Les matières premières sont roulées et poussées par les pales hélicoïdales continues et la friction entre les matériaux dans le tambour de mélange, ce qui a un effet puissant, naturel et une grande fiabilité.
Principe de fonctionnement du laveur de pierres
Les granulats contenant de la boue et de la poudre de pierre sont introduits par la trémie d'alimentation et entrent dans le tambour rotatif. La plaque de revêtement en caoutchouc résistant à l'usure, installée avec un certain angle dans le tambour de nettoyage, soulève et laisse tomber continuellement les matériaux, les déplaçant de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge. Pendant ce processus, ils circulent plusieurs fois et sont rincés et lavés avec de l'eau de lavage en avant ou en arrière. Les granulats nettoyés sont tamisés et déshydratés par la grille cylindrique de l'extrémité de décharge, puis évacués. Les eaux usées contenant de la boue s'écoulent à travers la cloison perforée à l'extrémité de décharge ou d'alimentation.
Spécifications du laveur de pierres
| Modèle | 1048 | 1260 | 1580 | 1890 | 2010 | 2214 |
| Diamètre du tambour (mm) | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Longueur (mm) | 4800 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 14000 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 8-22 | 8-22 | 6-17 |
| Capacité (T/H) | 30-50 | 40-70 | 100-160 | 180-250 | 250-350 | 300-500 |
| Puissance (kW) | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 |
| Longueur (m) | 6212 | 7250 | 8320 | 9380 | 10500 | 14600 |
| Largeur (m) | 1350 | 1560 | 1860 | 2220 | 2430 | 2640 |
| Hauteur (m) | 1550 | 1700 | 2150 | 2510 | 2860 | 2950 |
| Poids (tonnes) | 5.3 | 8.5 | 11.5 | 17.5 | 22.3 | 31.5 |
