Séchoir à bentonite
Le sécheur à bentonite est un processus de séchage à haute température, séchant la bentonite avec une faible teneur en humidité, un séchage uniforme et une humidité homogène, une capacité de production stable, une durabilité et une adaptabilité.
Le sécheur à bentonite peut utiliser du charbon, du pétrole, du gaz et d'autres combustibles pour le chauffage. Sur la base des exigences d'évaluation environnementale du projet du client, la conception technique peut être adaptée avec flexibilité pour répondre aux besoins de l'évaluation environnementale et de la production continue.
Capacité: 0,8 à 34 t/h
Puissance (kW) : 4-55
Application :
Séchage rapide de divers déchets minéraux tels que la bentonite, le kaolin, l'argile aluminium-fer, la diatomite, etc.
Principe de fonctionnement du sécheur à bentonite
Le système de séchage de la bentonite est principalement composé d'un four à air chaud, d'un convoyeur d'alimentation, d'un tambour rotatif, d'un convoyeur de déchargement, d'un ventilateur d'extraction, d'un dépoussiéreur cyclone, d'un dépoussiéreur à manches (ou d'un dépoussiéreur humide) et d'un système de contrôle opérationnel.
L'équipement adopte un processus de séchage à co-courant, et son principe de fonctionnement est le suivant : Après que la bentonite entre dans le tambour de séchage, elle est divisée en zones de travail suivantes : la première est la zone de guidage, où la bentonite entre dans cette zone et évapore rapidement l'eau au contact de l'air chaud à haute température, et la bentonite est déplacée par les plaques de guidage à grand angle vers la zone de travail suivante ; la deuxième est la zone de levage par plaques, où la bentonite est soulevée par les plaques pour former un rideau de matière.
À ce moment, la bentonite est en contact complet avec l'air chaud, et l'eau contenue dans la bentonite s'évapore rapidement et se transforme en vapeur d'eau, qui est ensuite évacuée par le ventilateur d'extraction, afin d'atteindre l'objectif de séchage de la bentonite ; la bentonite est séchée dans cette zone jusqu'à un état meuble avec une humidité inférieure à 5 % (ou moins), et après l'échange thermique, la bentonite atteint l'état d'humidité requis et entre dans la zone de déchargement à l'arrière ; la troisième est la zone de déchargement, le tambour n'est pas équipé de plaques de levage dans cette zone, et la bentonite roule vers l'orifice de déchargement dans cette zone pour terminer l'ensemble du processus de séchage.
Spécifications du sécheur à bentonite
| Modèle (mm) | Vitesse (tr/min) | Inclinaison (%) | Température de l'air d'entrée (°C) | Puissance (kW) | Capacité (t/h) | Poids (t) |
| Φ800×8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2 | 3.5 |
| Φ1000×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 5.5 | 1-3 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 7.5 | 2-3.5 | 13.5 |
| Φ1200×12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 11 | 2.5-4 | 14.2 |
| Φ1500×12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 11 | 4-6 | 18.5 |
| Φ1500×15000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 5-8 | 21 |
| Φ1800×18000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 31 |
| Φ2000×18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 8-15 | 35 |
| Φ2200×12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 13-15 | 31.6 |
| Φ2200×14000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 14-16 | 33.5 |
| Φ2200×16000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 30 | 14-18 | 36 |
| Φ2400×18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 45 | 16-22 | 42.8 |
| Φ2400×20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 45 | 18-25 | 52 |
| Φ3000×20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 55 | 25-30 | 77.8 |
| Φ3000×25000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 55 | 28-34 | 87.5 |
