Broyeur à boulets pour minerai d'or
Dans le processus de valorisation du minerai métallique, l'équipement nécessaire est le broyeur à boulets pour minerai d'or. Le broyeur à boulets pour minerai d'or est un équipement de broyage de haute qualité.
Le minerai d'or traité par le broyeur à boulets présente un plus grand potentiel de valorisation. Le broyeur à boulets pour mine d'or offre une efficacité de travail élevée et un faible coût d'exploitation. Il appartient aux équipements de broyage de minerai métallique au procédé simple et aux bons résultats de broyage, ce qui explique une demande de marché très importante.
Capacité: 0,65-90t/h
Granulométrie de décharge : 0,075–0,4 mm
Taille d'alimentation :
≤20 mm
Application :
Spécialement conçu pour le broyage de poudre de minerai d'or dans les usines de valorisation du minerai d'or.
Structure et principe de fonctionnement du broyeur à boulets pour minerai d'or
La conception structurelle du broyeur à boulets pour mine d'or est relativement simple, comprenant principalement le système d'alimentation, le système de décharge, la partie rotative, la partie de transmission, ainsi que des éléments importants tels que le cylindre, le palier, le moteur, l'accouplement et la couronne dentée de transmission. Pendant le fonctionnement de l'équipement de broyeur à boulets, le milieu de broyage et les matériaux minéraux métalliques utilisent la force générée par la rotation du cylindre pour le broyage. Le matériau pulvérisé est évacué par la sortie de décharge pour achever le processus de broyage.
Spécifications du broyeur à boulets pour minerai d'or
| Modèle | Granulométrie d'alimentation (mm) | Granulométrie de décharge (mm) | Capacité (t) | Puissance du moteur (kW) | Poids total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| φ 3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 1250 | 175 |
