Broyeur à boulets à grille
Le broyeur à boulets à grille (ou broyeur à boulets à décharge par grille) est généralement utilisé pour un broyage en une étape ou pour des minerais nécessitant une force de broyage relativement grossière, en raison de la grille de décharge située à l'extrémité d'évacuation.
Les broyeurs à boulets à grille sont également divisés en broyeurs à boulets à grille humide et broyeurs à boulets à grille sec.
Capacité: 0,65-90t/h
Granulométrie de décharge : 0,075–0,4 mm
Taille d'alimentation :
≤20 mm – ≤25 mm
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets à grille
Le principe de fonctionnement du broyeur à boulets à grille consiste principalement à le faire tourner lentement via un dispositif d'entraînement, tandis que la matière est introduite par l'extrémité d'alimentation du cylindre. Le matériau est broyé à l'intérieur du cylindre sous l'effet de l'impact et de l'autobroyage des boulets d'acier et du minerai lui-même.
En raison de l'alimentation continue des matériaux, la pression provoque le déplacement des matières dans le cylindre de l'extrémité d'alimentation vers l'extrémité de décharge. Les matériaux atteignant la granulométrie requise sont évacués par l'extrémité de décharge du cylindre.
Lors du broyage humide, le matériau est évacué par le flux d'eau ; lors du broyage à sec, il est évacué par le flux d'air. Le broyeur à boulets est équipé d'une grille de décharge à l'extrémité d'évacuation. Le broyeur à boulets évacue le minerai de manière forcée grâce à la plaque de grille. Le niveau de pulpe dans le cylindre est bas, ce qui réduit le surbroyage du minerai et empêche l'évacuation des boulets d'acier.
Spécifications du broyeur à boulets à grille
| Modèle | Granulométrie d'alimentation (mm) | Granulométrie de décharge (mm) | Capacité (t) | Puissance du moteur (kW) | Poids total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| φ 3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 1250 | 175 |
