Équipement de calcination
Produits
Vente d'équipements de calcination haut de gamme : améliorez la qualité de votre production
Notre équipement de calcination est conçu pour des performances et une efficacité supérieures et conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications industrielles.
Ces machines de pointe sont dotées d'une technologie de chauffage avancée pour un traitement homogène des matériaux et une qualité de production optimale. Que vous travailliez dans les industries minérales, chimiques ou métallurgiques, nos systèmes de calcination garantissent un contrôle précis de la température et une efficacité énergétique améliorée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
Conçus pour durer, nos équipements garantissent des performances durables et un entretien minimal. Avec des conceptions personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques, nos équipements de calcination sont la solution idéale pour obtenir des produits finis de haute qualité. Améliorez vos capacités de production avec nos systèmes fiables dès aujourd'hui !
Principaux types à vendre :
Four rotatif
Four rotatif à chaux
Four rotatif pour sable Ceramsite
Four rotatif à magnésium
Four rotatif au dioxyde de titane
Convoyeur à vis
Refroidisseur rotatif
Four rotatif à kaolin
Four rotatif à oxyde de zinc
Four rotatif à ciment
Four rotatif à magnésite
Four rotatif pour la bauxite
Élévateur à godets
Types de produits
Équipement de calcination majeur à vendre chez HengXing Machinery
13
Modèles à vendre
Produits détaillés
Découvrez nos équipements de calcination de qualité
Application
Applications du four rotatif
Un four rotatif est un élément clé de l'équipement de matériaux de construction qui peut être classé en fonction des matériaux traités en trois types principaux : les fours à ciment, les fours chimiques métallurgiques et les fours à chaux.
Four à ciment: Principalement utilisés pour produire du clinker de ciment, les fours à ciment fonctionnent selon des méthodes sèches ou humides. Ces méthodes permettent la conversion efficace des matières premières en clinker, qui est ensuite broyé pour créer du ciment.
Four chimique pour la métallurgie:Ce type de four trouve des applications dans divers procédés métallurgiques. Il est couramment utilisé pour le grillage magnétique du minerai de fer de faible teneur, le grillage oxydant du chrome et du nickel dans les aciéries et la cuisson du minerai à haute teneur en alumine dans les installations de matériaux réfractaires. En outre, il est utilisé dans la production d'aluminium pour la cuisson de la chamotte et de l'alumine, ainsi que dans les usines chimiques pour le grillage du minerai de chrome et de la poudre de chrome.
Four à chaux:Les fours à chaux sont utilisés pour produire de la chaux vive dans les aciéries et les usines de ferroalliages, ainsi que pour la cuisson légère de la dolomie. Ces fours jouent un rôle crucial dans la production de chaux, essentielle à divers procédés industriels.
En résumé, les fours rotatifs sont des équipements indispensables pour diverses industries, chaque type répondant à des besoins spécifiques de traitement de matériaux.
Fonctionnement
Principe de fonctionnement du four rotatif
Le four rotatif est un récipient cylindrique légèrement incliné par rapport à l'horizontale et qui tourne lentement autour de son axe. Les matériaux destinés à être traités sont introduits à l'extrémité supérieure du cylindre. Au fur et à mesure que le four tourne, les matériaux se déplacent progressivement vers l'extrémité inférieure, se mélangeant et remuant au fur et à mesure.
Les gaz chauds circulent dans le four, se déplaçant généralement dans la direction opposée à celle des matériaux à traiter (à contre-courant). Cependant, ils peuvent également se déplacer dans la même direction (co-courant) dans certaines configurations. Les gaz chauds peuvent être produits dans un four externe ou générés directement dans le four par une flamme alimentée par un tuyau de brûleur, également appelé tuyau de cuisson. Ce brûleur fonctionne comme un brûleur à grande échelle et peut utiliser divers combustibles, notamment du gaz, du pétrole ou du charbon pulvérisé. Cette conception permet un transfert de chaleur et un traitement efficaces des matériaux, ce qui fait du four rotatif un élément essentiel dans de nombreuses applications industrielles.
Paramètre
Spécifications du four rotatif
Le four rotatif Hengxing est utilisé pour la calcination du ciment de haute qualité dans les usines de ciment, mais est également largement utilisé dans la métallurgie, la construction et l'industrie chimique.
Le four rotatif produit par notre usine est doté d'une structure solide, d'un fonctionnement fluide et de produits de haute qualité. En outre, nous fournissons à nos clients un préchauffeur d'arbre avancé et efficace et un préchauffeur cyclonique à cinq étages.
| Puissance électrique (kW) | La taille du four | Spécifications Modèle (mm) | Vitesse (tr/min) | Puissance électrique (kw) | Poids (t) | Remarques | ||
| Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Pente (%) | ||||||
| φ1,4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | —- |
| φ1,6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | —- |
| φ1,8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | —- |
| φ1,9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | —- |
| φ2,0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | —- |
| φ2,2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | —- |
| φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | —- |
| φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | —- |
| φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | —- |
| φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | —- |
| φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Four de préchauffage à suspension |
| φ3,0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | —- |
| φ3,0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Le four, le four |
| φ3,0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | —- |
| φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | Le four, le four |
Caractéristiques
Nous nous concentrons sur les détails du produit et garantissons la qualité
01
Contrôle intelligent de la température
Nos équipements de calcination utilisent des algorithmes intelligents pour surveiller et ajuster les conditions de chauffage en temps réel, garantissant un traitement optimal et une qualité de produit constante tout en minimisant la consommation d'énergie.
02
Conception modulaire
La conception modulaire innovante permet une évolutivité et une personnalisation faciles, permettant aux utilisateurs d'adapter l'équipement aux besoins de production spécifiques et de l'intégrer de manière transparente dans les opérations existantes.
03
Contrôle avancé des émissions
Équipés d’une technologie de filtration de pointe, nos systèmes de calcination réduisent considérablement les émissions nocives, garantissant le respect des normes environnementales tout en favorisant un environnement de travail plus propre et plus sûr.
Cas exportés
Cas exportés dans le monde entier
Ce que les gens disent de nous
Nous sommes extrêmement impressionnés par l'équipement de calcination ! Son contrôle avancé de la température et son efficacité ont révolutionné notre production. La qualité de nos matériaux traités s'est considérablement améliorée, ce qui fait de cet équipement un ajout crucial à nos opérations. Hautement recommandé !
Djibril Soumah / D'Algérie
