Machine de fabrication de blocs AAC
Produits
Machine de fabrication de blocs AAC haute performance pour des solutions de construction supรฉrieures
Le bรฉton cellulaire autoclavรฉ (AAC) est un produit de silicate cellulaire lรฉger principalement composรฉ de matรฉriaux ร base de silicium tels que le sable, les cendres volantes et la gangue, ainsi que de sources de calcium comme le ciment et la chaux.
Le processus de fabrication commence par le dosage et le mรฉlange de ces ingrรฉdients, suivi de l'ajout d'un agent moussant, gรฉnรฉralement de la poudre d'aluminium. Le mรฉlange est ensuite versรฉ dans des moules et subit une prรฉcuisson.
Une fois durci, le bรฉton est dรฉcoupรฉ en blocs et soumis ร un durcissement ร la vapeur ร haute pression (autoclavage). Ce procรฉdรฉ permet d'obtenir des produits en bรฉton lรฉgers et durables, adaptรฉs ร diverses applications de construction, offrant une excellente isolation et une excellente efficacitรฉ รฉnergรฉtique.
Principaux types ร vendre :
Machine de fabrication de blocs AAC
Machine de coupe pour retournement de terrain
Machine de dosage
Machine de dรฉcoupe par retournement d'air
Mรฉlangeur verseur
Types de produits
Machine de fabrication de blocs AAC majeure ร vendre chez HengXing Machinery
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Modรจles ร vendre
Produits dรฉtaillรฉs
Dรฉcouvrez notre รฉquipement de fabrication de blocs AAC de qualitรฉ
Introduction
Prรฉsentation de la ligne de production de blocs AAC
1. Stockage et approvisionnement en matiรจres premiรจres pour les blocs AAC
Les matiรจres premiรจres pour les blocs AAC, telles que les cendres volantes, le sable et la chaux, sont transportรฉes jusqu'ร l'usine par camion. Ces matรฉriaux sont stockรฉs dans des zones dรฉsignรฉes dans le parc de matiรจres premiรจres jusqu'ร ce qu'ils soient nรฉcessaires ร la production. Le ciment est stockรฉ en sacs et en vrac dans un entrepรดt de ciment dรฉdiรฉ. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont stockรฉs sรฉparรฉment dans des entrepรดts de produits chimiques et d'aluminium dรฉdiรฉs. Si nรฉcessaire, ces matiรจres premiรจres sont transportรฉes individuellement dans l'atelier pour รชtre traitรฉes.
2. Transformation des matiรจres premiรจres
Les cendres volantes, le sable ou le calcaire sont introduits dans des broyeurs ร boulets ร l'aide d'alimentateurs vibrants et de convoyeurs ร bande. Les cendres volantes, le sable ou la poudre de chaux finement broyรฉs sont ensuite pompรฉs dans un rรฉservoir ร boues. La chaux vive est acheminรฉe vers des concasseurs ร mรขchoires via des alimentateurs vibrants et des convoyeurs ร bande pour รชtre broyรฉe. La chaux broyรฉe est ensuite transfรฉrรฉe dans un silo ร chaux ร l'aide d'un รฉlรฉvateur ร godets, puis acheminรฉe vers des broyeurs ร boulets via un convoyeur ร vis. Les matรฉriaux finement traitรฉs sont rassemblรฉs dans un bac de dosage ร l'aide d'un convoyeur ร vis et d'un รฉlรฉvateur ร godets.
3. Ingrรฉdients du bloc aรฉrรฉ, agitation et coulage
Les ingrรฉdients des blocs aรฉrรฉs, notamment les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et la boue rรฉsiduaire, sont mesurรฉs dans un rรฉservoir de mesure. Une fois les matรฉriaux mesurรฉs et les moules correctement positionnรฉs, l'agitation de la boue commence. La tempรฉrature de la boue doit atteindre environ 40 ยฐC pour un mรฉlange optimal.
Proportion de matiรจre premiรจre pour blocs aรฉrรฉs de type ciment, chaux et cendres volantes :
| Nom | Unitรฉ | Proportion |
| Cendres volantes | % | 65-70 |
| Ciment | % | 6-15 |
| Citron vert | % | 18-25 |
| Gypse | % | 3-5 |
| Pรขte de poudre d'aluminium (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matiรจre | 0.60-0.65 | |
| Tempรฉrature de durcissement | ยฐC | 36-40 |
| Temps de mรฉlange de l'aluminium | S | 30-40 |
Proportion de matiรจres premiรจres pour blocs cellulaires de type ciment, chaux et sable :
| Nom | Unitรฉ | Proportion |
| Sable | % | 55-65 |
| Ciment | % | 10-20 |
| Citron vert | % | 20-30 |
| Gypse | % | 2-3 |
| Pรขte de poudre d'aluminium (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matiรจre | 0.65-0.75 | |
| Systรจme de moulage | ยฐC | 35-38 |
| Temps de mรฉlange de l'aluminium | S | 30-40 |
Transformation des matiรจres premiรจres:
(1) Le ciment est du ciment en vrac, qui est transportรฉ pneumatiquement jusqu'au silo de stockage de ciment par un camion de ciment en vrac. La capacitรฉ de stockage de ciment prise en compte dans cette conception est de 90 t.
(2) Une fois que la chaux et le gypse sont broyรฉs par le concasseur ร mรขchoires par calcul, l'รฉlรฉvateur entre dans le bac de stockage, est alimentรฉ par vibration รฉlectromagnรฉtique, entre dans le moulin et les cendres finement mรฉlangรฉes sont transportรฉes par l'รฉlรฉvateur jusqu'au bac de stockage des cendres pour la sauvegarde.
๏ผ3๏ผLe sable est transportรฉ dans le rรฉservoir de stockage de boues par broyage ร boulets et broyage humide ร l'eau dans un rรฉservoir de stockage de boues, et une fois la gravitรฉ spรฉcifique de la boue requise pour la production atteinte, il est pompรฉ vers une machine de coulage par agitation via une pompe ร boues.
4. Prรฉ-durcissement et dรฉcoupe de blocs aรฉrรฉs
Ingrรฉdients Verser
Une fois les matiรจres premiรจres prรฉparรฉes, elles sont dosรฉes sรฉparรฉment puis mรฉlangรฉes ร l'aide d'un agitateur-verseur. La suspension de poudre d'aluminium dosรฉe est ajoutรฉe au mรฉlange et agitรฉe pendant 30 ร 45 secondes avant d'รชtre versรฉe dans des moules.
Section de coupe
Aprรจs avoir รฉtรฉ coulรฉ et moussรฉ, le corps vert est laissรฉ reposer statiquement pendant une durรฉe dรฉterminรฉe (environ 1,2 ร 2 heures) jusqu'ร ce qu'il atteigne un certain degrรฉ de duretรฉ. Une fois suffisamment ferme, le corps vert est soulevรฉ sur un chariot de cuisson ร la vapeur ร l'aide d'un รฉpandeur de triage et transfรฉrรฉ dans l'autoclave.
Autoclave
Aprรจs la dรฉcoupe des corps verts, ceux-ci sont organisรฉs en quantitรฉs spรฉcifiques et transportรฉs vers l'autoclave, oรน ils subissent le processus d'autoclavage.
Caractรฉristiques
Nous nous concentrons sur les dรฉtails du produit et garantissons la qualitรฉ
01
Technologie de moulage avancรฉe
Notre รฉquipement de fabrication de blocs AAC est dotรฉ d'un moulage de prรฉcision qui garantit des dimensions de blocs uniformes, optimisant l'utilisation des matรฉriaux et amรฉliorant l'intรฉgritรฉ structurelle pour une qualitรฉ de construction supรฉrieure.
02
Systรจme de durcissement ร haute efficacitรฉ
Le systรจme de durcissement รฉquipรฉ utilise la pression de vapeur pour accรฉlรฉrer le processus de durcissement, rรฉduisant ainsi le temps de production tout en garantissant une rรฉsistance et une durabilitรฉ optimales des blocs AAC.
03
Procรฉdรฉ de mรฉlange optimisรฉ en รฉnergie
Nos รฉquipements intรจgrent un mรฉcanisme de mรฉlange unique ร haut rendement รฉnergรฉtique qui favorise une consistance uniforme et rรฉduit la consommation d'รฉnergie, contribuant ainsi ร des pratiques de production durables dans la fabrication de blocs AAC.
Avantages
Avantages de l'usine de fabrication de blocs AAC
Lรฉger:
Le bรฉton cellulaire a une masse volumique sรจche comprise entre 400 et 800 kg/mยณ, ce qui reprรฉsente environ un tiers du poids des briques d'argile et un cinquiรจme de celui du bรฉton normal. Ce poids rรฉduit diminue la charge structurelle globale des bรขtiments, ce qui permet d'utiliser des fondations, des poutres et des piliers plus petits. Cela se traduit par des รฉconomies de matรฉriaux, des coรปts de projet rรฉduits et une meilleure rรฉsistance sismique.
Excellente isolation thermique:
La structure interne du bรฉton cellulaire contient de nombreuses petites poches d'air, ce qui lui confรจre des propriรฉtรฉs d'isolation thermique exceptionnelles. Son coefficient de conductivitรฉ thermique varie gรฉnรฉralement de 0,09 ร 0,2 W/(mยทK), ce qui ne reprรฉsente qu'environ un quart ร un cinquiรจme de celui des briques d'argile et du bรฉton normal. Un mur en bรฉton cellulaire de 20 cm d'รฉpaisseur offre une isolation thermique รฉquivalente ร celle d'un mur de 49 cm d'รฉpaisseur en briques d'argile normales, rรฉduisant ainsi efficacement la consommation d'รฉnergie de chauffage et de refroidissement tout en maximisant l'efficacitรฉ de l'espace du bรขtiment.
Haute capacitรฉ de traitement:
Le bรฉton cellulaire ne contenant pas de gros granulats, il est trรจs facile ร traiter. Il peut รชtre facilement sciรฉ, percรฉ et fixรฉ par clouage, et peut bien adhรฉrer avec des adhรฉsifs adaptรฉs. Cette polyvalence simplifie les opรฉrations de construction et permet une personnalisation plus facile sur site.
Sources de matiรจres premiรจres abondantes et efficacitรฉ de production:
Le bรฉton armรฉ peut รชtre fabriquรฉ ร partir de diverses matiรจres premiรจres, notamment du sable, des scories, des cendres volantes, des rรฉsidus, des gangues de charbon, de la chaux vive et du ciment. Cette adaptabilitรฉ permet une utilisation optimale des ressources locales et des dรฉchets industriels. Une usine de bรฉton armรฉ de taille moyenne peut atteindre une efficacitรฉ de main-d'ลuvre annuelle allant jusqu'ร 600 mยณ par habitant, tandis que les usines hautement automatisรฉes peuvent atteindre 900 ร 1 000 mยณ. Cette efficacitรฉ dรฉpasse de loin celle des briques d'argile (180 mยณ) et des briques de bรฉton (500 ร 800 mยณ).
De plus, la consommation d'รฉnergie pour produire des unitรฉs AAC n'est que de 50% de celle du mรชme volume de briques d'argile. Bien qu'il n'ait que 40 ans d'histoire industrielle en Chine, l'AAC a รฉvoluรฉ pour inclure une gamme de produits, tels que des blocs porteurs et non porteurs, des blocs isolants et des panneaux muraux et de toiture, s'imposant comme un nouveau matรฉriau de construction essentiel pour la construction industrielle et civile.
Cas exportรฉs
Cas exportรฉs dans le monde entier
Ce que les gens disent de nous
Nous sommes trรจs impressionnรฉs par l'รฉquipement de fabrication de blocs AAC ! Sa prรฉcision et son efficacitรฉ ont grandement amรฉliorรฉ notre processus de production. Les blocs produits sont de qualitรฉ constante, ce qui fait de cette machine un atout essentiel pour nos opรฉrations et notre croissance. Hautement recommandรฉ !
Peter Njoroge / Du Kenya
